數控車床多把（bǎ）刀具加工螺紋的對刀方法（fǎ）

我們在數控車床上進行螺紋加工（gōng）時（shí），通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺（luó）紋時，因刀具磨損過快，會造（zào）成切削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加（jiā）工螺紋時，分粗、精車刀進行。在（zài）加工（gōng）過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片（piàn）換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加（jiā）工精度的同時（shí），也降（jiàng）低刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀（dāo）精度。

1.操（cāo）作（zuò）方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削（xuē）一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（zhí）(此把刀X軸對刀完)。記（jì）下X軸顯示（shì）的（de）具體（tǐ）數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯（xiǎn）示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負（fù）方（fāng）向進給（gěi），刀具切削到工件即（jí）可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全（quán）一致。這樣就不會在切削（xuē）過（guò）程中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更（gèng）多（duō）把刀具（jù）切（qiē）削加工，也同樣不（bú）會（huì）產生（shēng）亂扣現象。

2.注意事（shì）項

(1)各把刀具在對X軸時，機（jī）床（chuáng）顯示的數（shù）字各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異。

(2)在對刀的過程中（zhōng），接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。