​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，欲（yù）使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如（rú）果不是新機床或者機床進過大（dà）量的（de）加工沒有進行（háng）調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲（sī）杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變（biàn）形。

  這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

  其實大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後（hòu）精、先麵後孔、先大（dà）麵（miàn）後小（xiǎo）麵（miàn）”或者夾具使用（yòng）中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素，由於本人（rén）好（hǎo）久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主（zhǔ）自（zì）行搜索。

3.手工編程和自動編程中的數（shù）值計算

  不知道題主問的是手工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀（zhuàng）況，不過現在大（dà）部分（fèn）生產都是（shì）自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

4.對了，還（hái）有（yǒu）一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。