數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的（de）使用，以及在進行在位（wèi）測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證（zhèng）基（jī）本加工（gōng）工（gōng）藝（如銑削（xuē）數控（kòng）加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量（liàng）f、切削深度ap與刀具（jù）補償

這方（fāng）麵實（shí）在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削（xuē）效率（lǜ）最高，加工成本最（zuì）低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。