CNC數控編程很容易撞刀與過切的幾種情況！

一、序言

CNC數控（kòng）車床加工已越來越多的應用於現（xiàn）代（dài）製造（zào）業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主（zhǔ）要有以下幾特點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動鏈短，與普通（tōng）車床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫（héng）向和縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便適應高（gāo）精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾（gǔn）珠絲杠副（fù），摩擦小（xiǎo），移動輕便。絲杠兩端的（de）支承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油（yóu）霧自動潤（rùn）滑（huá），這些措施都使得CNC數控（kòng）車（chē）床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強（qiáng）度。CNC數控（kòng）車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起（qǐ）始對刀、裝（zhuāng）卸工件、更（gèng）換刀（dāo）具（jù），在（zài）加工過程中， 主要是（shì）觀察和監督（dū）車床運行。但是（shì），由於數控車床的技術（shù）含量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工（gōng）零件精度高、質量（liàng）穩定。數控（kòng）車（chē）床的定（dìng）位精度和重複定位精度都（dōu）很高，較容易保證（zhèng）一批（pī）零件尺寸的一致性（xìng），隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床（chuáng）加工過程實行（háng）質量控製。

3.CNC數控（kòng）車床加工（gōng）生產效率高。CNC數控車（chē）床（chuáng）加工是能再一次裝夾中加工多個加（jiā）工（gōng）表（biǎo）麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢測等，減少了（le）輔助時間，而且由於CNC數控車床（chuáng）加工出的（de）零件質量穩定，為後續工（gōng）序（xù）帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新（xīn）產品研製和改型。CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工一般不需要很多複雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要（yào）求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而（ér）不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短（duǎn）產品研製周期，為新（xīn）產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首（shǒu）次加工準（zhǔn）備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數（shù）控車床（chuáng）加工維（wéi）修要（yào）求高。數控車床是技術密集型（xíng）的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機（jī）械，又要懂微電子維修方麵（miàn）的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加（jiā）工的零件

1.CNC數控車床加工（gōng）最適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在（zài）不管是國（guó）內還是國外，加工大批量零（líng）件的情況也已經出現（xiàn）。加工（gōng）很小批量和單件生產（chǎn）時，如能（néng）縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床（chuáng）加工的剛性好，製造精度高，對刀精（jīng）確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求（qiú）高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下（xià），表（biǎo）麵（miàn）粗糙度（dù）取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度（dù）就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速（sù）切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗（cū）糙度小（xiǎo）的表麵選用（yòng）小的進給（gěi）速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點（diǎn）在普通車床很難（nán）做（zuò）到（dào）。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直（zhí）線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種（zhǒng）複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的管（guǎn）理使用

CNC數控車床加（jiā）工的（de）使用好壞既需要操作（zuò）者的精心使（shǐ）用，又必（bì）須依靠科學（xué）的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健（jiàn）全完善的管理製度，有效控製、監督（dū）數控車（chē）床相關人員的工作，使車床的操作、運（yùn）行全過程受控（kòng）。

2.加強（qiáng）技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控（kòng）加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可（kě）以編製更加簡化（huà）的數控（kòng）加工工藝、簡化程（chéng）序、縮（suō）短加工時間（jiān）；技術工人可（kě）以提（tí）高（gāo）操作技能；管理人員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產。改進停工待料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車（chē）床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）的相似性，將待加工零件進行分（fèn）類，從而在工藝（yì）編製（zhì）、生產計（jì）劃及調（diào）度中合理安排，提高（gāo）設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工（gōng）裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操（cāo）作原（yuán）則。按車（chē）床操作規程正確操作車床（chuáng）；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工（gōng）前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰（pèng）撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工（gōng）時間；正確維護保（bǎo）養各種輔具確保精（jīng）度可靠。

五、結論

CNC數（shù）控車床加工的應用（yòng）已日（rì）益廣泛，如何“管好（hǎo）、用（yòng）好、維護好”數控車床已成（chéng）為亟待解決的重要（yào）問（wèn）題。CNC數（shù）控車床加工的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科學（xué）的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環（huán）節的平衡，才能真正發（fā）揮出（chū）它的經（jīng）濟效益。