五金衝壓連（lián）續（xù）模料帶形式詳解

一.連續模料帶功能：

連（lián）續模是將完成產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內進行衝製。連續模（mó）所使用的材料為卷料，以送料機將材（cái）料（liào）等距離的送至模具內各單獨的工程站（zhàn）進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模（mó）內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎（wān）…等，而鏈接各工程站（zhàn）半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶（dài）即可知道此套（tào）模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一（yī）安全寬度的材料所組成，定（dìng）位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每（měi）個工程站進行衝壓加工，確（què）保衝壓（yā）加工精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為鏈接（jiē）與傳送各工程站之半成品，將各個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行衝壓加工。

1.定（dìng）位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距（jù）離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大（dà）部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例（lì）：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現（xiàn）有定位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定（dìng）：

料帶寬度主（zhǔ）要在於可以穩定連（lián）結與傳送各（gè）半成品至衝壓（yā）工程站。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需（xū）求設計之。

三.連（lián）續（xù）模料帶帶料方式：

1.單側帶料式：

2.雙側（cè）帶料式：

3.雙料（liào）帶式（shì）：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側（cè）帶料式（shì）：

主要適用於（yú）特征較為複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬（kuān）、容易在料帶傳送過程中變形的、較大（dà）型之衝壓件（jiàn）等，無法靠單側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的也是為了省料設計，當使用雙（shuāng）側料（liào）帶帶料時，需（xū）有二（èr）側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材料（liào）。此設（shè）計亦可製作不同的衝壓（yā）製品，唯此衝壓製品需是同時（shí）有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓（yā）製品（pǐn）對插排（pái）列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排（pái）列一側同時進行衝壓，如運用在衝（chōng）壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時（shí）有相同需（xū）求數量（liàng）的。排列相同衝壓製（zhì）品時則不在此限。

5.中間帶（dài）料式：

主要適用於尺寸要（yào）求較低、衝壓精度較低之產品，使用此種（zhǒng）設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。