五金衝壓與模具基本知識（shí）

 1.衝（chōng）壓（yā）概述

衝壓加工技術應用十分廣泛，在國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓產品的生（shēng）產．如（rú）汽車，飛機（jī），拖拉機，電機，電器，儀表，鐵道．電信，化工以及輕工日（rì）用品（pǐn）中均（jun1）占相當大的比重．  

衝壓（yā）生產主（zhǔ）要是利用衝壓設備和模具實現對金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工具有如下特點：(1)生產效率高,操作簡單,容易實現（xiàn）機（jī）械化和（hé）自動化,特別適合於大量生（shēng）產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩定，互換性好，成本低（dī）廉． 　   (3)以材料消耗不多的情況下，可以獲得強度高，剛度大，重量小的零件． (4)可得到其他加工方法難以加工或無法（fǎ）加工的複雜形狀零件．

2.1 衝壓（yā）機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓機（jī）械有（yǒu）很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用（yòng）油壓的（de）為油壓（yā）衝壓機、使用空氣壓（yā）力的（de）為空壓衝壓機利用人（rén）力（lì）完成的有腳踏衝壓（yā）機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。

在這裡我們（men）將最（zuì）為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機械是將馬達的轉動傳（chuán）給曲柄（bǐng）軸，再通過連桿將被防滑部(通（tōng）稱:刮刀)控製的衝頭上（shàng）下移動。您可（kě）以（yǐ）想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生（shēng）壓（yā）力，用這（zhè）個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的（de）過程，衝壓機的工作過（guò）程是與這一過程正好相反。這樣會更好（hǎo）理解。 

衝壓機的（de）工（gōng）作原理是，衝（chōng）頭反復運動(一（yī）般為上下運動)，與之相反墊枕（zhěn）部是（shì）被固定的。墊枕部被固（gù）定在底座上，通過框架及連桿等與衝頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上（shàng）部)聯接，接受（shòu）施加壓力。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固（gù）定的墊枕部。

2.2 上模具與下模具共同組成一套模具

 衝壓機械是通過裝載衝壓模具(以下稱模具)後進行衝壓（yā）加（jiā）工的。模具由一對（duì）刀具(工具)組成（chéng）。如果您聯（lián）想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在衝頭（tóu）上，另一片刀具固定在墊枕部（bù）上。將鐵板放在（zài）刀具與刀具之間，衝頭下降時鐵板就會被切斷。這一對刀具（jù）就是模（mó）具。

被裝在衝頭上（shàng）的模具，理所當然就（jiù）被稱為上方模具，即上模具。 墊（diàn）枕部的模具就（jiù）稱為下模具。 上模具與（yǔ）下模具共同構成模具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做（zuò）什麼?

 衝壓加工也有很多類型(鍛造、軋花、接合等)、在（zài）這裡我們將對鐵板(主（zhǔ）要為軟鋼板)的加工稱（chēng）為（wéi）衝壓加工。鐵（tiě）板(鋼板)的形（xíng）態（tài）各（gè）異，薄（báo）板有的比紙還薄，而厚板有（yǒu）的與其說是「板（bǎn）」，倒不如說是鐵塊更貼切。這裡我們所（suǒ）考（kǎo）慮的是（shì）厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑膠模（mó）具、橡膠模具、玻璃模具等（děng）五花八門。其中用（yòng）於衝壓加工的稱為衝壓模具。在這裡（lǐ）我們將衝（chōng）壓模具稱為模具。

 衝壓加工也有（yǒu）很多（duō）種。剪（jiǎn）斷、彎曲、擰絞、成型、鍛造（zào）、接合（hé）等（děng）都是衝壓加工。在這裡（lǐ）我們之論述其（qí）中的剪斷、彎曲、擰絞（jiǎo）幾項（xiàng）。剪斷、彎曲、擰絞是最常（cháng）見（jiàn）的衝（chōng）壓加工（gōng）方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊加工大陸與台灣用語不同之處

   □穿孔(衝孔)呈封閉曲線的（de）完全分離

□外形切割（gē）(外形切邊（biān）)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B)

   成型

□除（chú）彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、台階狀的Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型彎曲等。

□彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。

□扭轉（zhuǎn）彎曲。

  3.3 衝壓模具（jù）(衝壓加（jiā）工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊拉伸素材一邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的產（chǎn）品。

3.4 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(D)

  衝壓模具還能進行許多種加工、這裡隻介紹上述加工的幾種應用

  及組合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字（zì）等~~

3.5 有關以下幾點，大致歸納如（rú）下。

剪（jiǎn）切

用剪刀或（huò）模具切斷板材,切斷線不封閉。

切口

在壞料上將板材部分切開，切口（kǒu）部分發生彎（wān）曲。

彎曲

用模具使材料彎曲（qǔ）成一定形狀。

抽引

將（jiāng）板料或工件（jiàn）上有孔的邊緣（yuán）翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將（jiāng）板料毛壞壓製成空心工件．

 3.6依次（cì）傳（chuán）送（sòng）型  （連續（xù）模）

  將複數的工（gōng）序等距離地排放在單一（yī）的模具內（nèi）部。通（tōng）過傳送裝置衝壓機每（měi）旋轉一次向前推進一定的距離，並將工（gōng）件依次送至下一道工序。  材料採取連續供（gòng）應的方式，機器的運轉也（yě）是連續且自動的，因此多數情況（kuàng）下但加工工件下線時已是（shì）完成了全部加（jiā）工的完成品了。材料採用卷材，通過展卷（juàn）機、校平器、供卷機等設備連續供（gòng）應。

2.模（mó）具名稱種類：

      2.1覆 合 模：其結（jié）構及功能—主要在於（yú）物品之下料外型及衝孔而之。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要（yào）在於（yú）切邊或衝（chōng）孔而言

      2.3成 型 模：其結構及功能—主要考慮製品（pǐn）中（zhōng）有型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結（jié）構及功能—主（zhǔ）要在（zài）於屬於小而（ér）量大。

      2.5自動化模（mó）：其（qí）結構及功能—主（zhǔ）要考慮在於製品屬於大（dà）而量大之製品而言。

     2.6引 伸 模：其結（jié）構及功（gōng）能（néng）—主要考量在於製品屬於深而薄之製品而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模（mó）具上其結構大可分上模（mó）座、上墊、上夾、上模、上內脫、下模、下外脫、下夾、下（xià）夾、下模座等所模板所結合而（ér）成，如圖示：

2.衝切（qiē）模：主要考慮（lǜ）在於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型模：其可考慮覆合模與（yǔ）切剪模並用，主要考量其工件之（zhī）型（xíng） 狀而設計（jì）之。

板料的彎（wān）曲現象及原因

1、 彎曲件的回彈：回彈是彎曲成形時（shí）常見的現象，彎曲件彈（dàn）性回跳（tiào）的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模（mó）具發生（shēng）差（chà）異，與彎曲（qǔ）件要（yào）求的形狀和角度不一致。這種差異，將影響板料的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板（bǎn）料性質、相對彎曲（qǔ）半徑r/t（t--板厚）和模具結構等因素有關。變形物體在（zài）外力去除後，彈性變形（xíng）部分會立即消（xiāo）失，產生彈性回複。

2、中性層（céng）位置（zhì）的內移。

3、彎曲區板料（liào）厚度（dù）的變薄。

4、板料（liào）長度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主（zhǔ）要考（kǎo）量（liàng）於製品小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成本（běn）相對較（jiào）單工 程貴，但產出時間比單工程模（mó）要（yào）快且穩定。