數（shù）控機床CNC裝置（zhì）的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處（chù）理、插補運算（suàn）、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診斷八個（gè）環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序（xù）、控製參數和（hé）補償數（shù）據（jù）等。常用的輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸（shū）入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及網絡通（tōng）信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯碼處理（lǐ）程序將零件（jiàn）加工程序（xù）以程（chéng）序段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序段（duàn）由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過譯碼程序識（shí）別這些代碼，按一定的規（guī）則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的數（shù）據形式（如事先約定（dìng）的二進製形式（shì））並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務（wù）就是將經過預處理後存放在製定的存儲（chǔ）區的（de）數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補（bǔ）償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處（chù）理及輔（fǔ）助功能處理。

4插補運算（suàn）

插補運算和位置控製是（shì）CNC係統的實時控製，一般在相應（yīng）的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務（wù）是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位（wèi）置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸出處（chù）理主要處理CNC裝（zhuāng）置（zhì）操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸（shū）入/輸出控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之間必須通過光電隔離（lí）電路進行隔離，確保CNC裝置不（bú）受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示（shì）、報（bào）警診斷顯示等。

8診斷（duàn）

CNC裝置利（lì）用內部自（zì）診斷程（chéng）序進行故障診斷，主要包括啟動診斷（duàn）和在線診（zhěn）斷。