數控車床加工過程中的（de）六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床（chuáng）的加工工藝類似，但由於數控是一次（cì）裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇切（qiē）削用量

對於高效率的（de）金屬切削加工來說，被加（jiā）工材料、切削工具、切削條件（jiàn）是三大（dà）要素。這些決定（dìng）著加工時間、刀具壽（shòu）命和加工質（zhì）量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速（sù）度、進給量和（hé）切深直接引（yǐn）起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀（dāo）尖溫度會（huì）上升，會產生機械的、化學（xué）的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給（gěi）條件與刀具後麵磨（mó）損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削（xuē）時，被切削（xuē）材（cái）料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用（yòng）戶要根（gēn）據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給（gěi）量（liàng）、切深等選擇使用的切削速度。如（rú）下表：

最適合的加工條件的選（xuǎn）定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命（mìng）才是理（lǐ）想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損（sǔn）、被加工尺寸變（biàn）化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行（háng）研究。對於不鏽鋼和耐（nài）熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀（dāo）刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗（cū）車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度（dù）的要求。

3)為減少換刀時間和（hé）方（fāng）便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；

2)零件定位基準重合，以（yǐ）減少定位誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中（zhōng），刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能（néng）保證加工精度和表麵粗糙要求；

2)應盡量（liàng）縮短加（jiā）工（gōng）路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前，在數控車床還未達到普（pǔ）及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別（bié）是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上（shàng）加工（gōng）。如必須（xū）用數控車床加（jiā）工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾（jiá）緊油缸的（de）連接（jiē）是靠拉杆實現的（de）。液壓（yā）卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手（shǒu）卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上（shàng）的（de）修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的（de）一小段與（yǔ）刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後（hòu）進（jìn）行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗（cū）糙度多應用於（yú）進行精加（jiā）工的刀具上。