五金（jīn）模具加工的工藝流（liú）程應該（gāi）注意什麽事項

五金模具加工行業正在飛速發展，對企（qǐ）業來說（shuō）競爭壓力也在日益增大，不管是在加工技術（shù）上，還是加工質量上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好服（fú）務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏（yíng）得市場。

一、加工工（gōng）藝流程安排

1、底麵加工（gōng），加工量保證;

2、鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢（jiǎn）查;

3、2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工(包括安全平台麵、緩衝器（qì）安裝麵、壓板平麵、側基準麵);

4、半精加工前，側基準麵得找正確精度;

5、半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵(包括（kuò）限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵（miàn）、衝頭安裝麵、廢料切刀安（ān）裝麵及靠（kào）背麵（miàn）、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵)，半精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精（jīng）加工工藝基（jī）準孔及高度基準麵，並記錄數據;

6、檢驗複查加工精度;

7、鉗工鑲作工序;

8、精加工前，工藝基準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘（yú）量檢查;

9、精加工型麵（miàn）2D、3D，側（cè）衝型麵及孔（kǒng）位，精密模具加工工藝基準孔及高度基（jī）準，精加（jiā）工導向麵及導向孔;

10、檢驗複查五金模（mó）具加工精度。

二、注（zhù）意事項

1、工藝編製簡明、表達詳細，加工內（nèi）容盡量數值化表達;

2、加工重點難點處，工藝（yì）要（yào）特別強調;

3、需要組合加工處，工藝（yì）表（biǎo）達清楚;

4、鑲塊需單（dān）獨加（jiā）工時，注（zhù）意加工精度的（de）工藝要求注明;

5、組合加工後，需單獨加工（gōng）的鑲塊零件，組合加工時工（gōng）藝安裝單獨加工的（de）基準要求;

6. 模具加工中彈簧（huáng）是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模（mó）具彈簧。