五金鈑金材料（liào）加工工藝

隨著當今社會的發展，鈑金業（yè）也隨之迅速發展，現在（zài）鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定（dìng）的加工過程，也就是所（suǒ）謂的工藝流程，要（yào）了解鈑金加工流程，首先要知道鈑（bǎn）金材料的（de）選用。

一（yī）、材料的選用。

鈑金（jīn）加工一般用到的材料有冷軋板、熱（rè）軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成（chéng）本上來考慮。

1、冷軋板：主要（yào）用電鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材料厚（hòu）度（dù）≤3.2mm。

2、熱軋板：材料（liào）T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要（yào）用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或（huò）不作處理（lǐ），成（chéng）本（běn）高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸（suān）鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截（jié）麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零件的工藝流程（chéng），首先要知道零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核（hé）是對零件工藝流程編寫（xiě）的最重要環節（jiē）。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標（biāo）注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別（bié）；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反（fǎn）饋與處埋（mái）；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要（yào）合，要便利（lì）節（jiē）省（shěng）材料及加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式（shì），T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙（xì）0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底（dǐ），正差走（zǒu）一半；孔形尺寸（cùn）：正差（chà）走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等（děng）位置（zhì）方向，畫（huà）出（chū）剖視圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方（fāng）要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須（xū）表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流（liú）程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床（chuáng）：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在板材（cái）上（shàng）將零件展開後（hòu）的（de）平（píng）板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生（shēng）產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將（jiāng）繪製的展開（kāi）圖編（biān）寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀（zhuàng）平（píng）板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本（běn）低（dī），精度於（yú）0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀（zhuàng）切（qiē）割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要（yào）用（yòng）下（xià）鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成（chéng）一個稍（shāo）大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數（shù），避免滑牙，一般用（yòng）於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻（fān）邊，厚度（dù）基（jī）本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形（xíng）的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成（chéng）操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主（zhǔ）要有壓鉚（mǎo）螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加（jiā）工需要有折床及相應折彎模（mó）具完成，它（tā）也（yě）有一定折彎順序，其原（yuán）則是對下一刀不產生（shēng）幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與分子距京達晶格距離形成（chéng）一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人（rén）焊

焊接方（fāng）式的選用是根據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護（hù）焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊（hàn）接（jiē），可節省工（gōng）時，提高工作效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角焊；I型（xíng）焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊（hàn）接；點（diǎn）焊（hàn）（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊（biān）焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（hàn）（V）；帶鈍之（zhī）U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂（měi）等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不（bú）足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良改（gǎi）善工藝（yì）；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效（xiào）正（zhèng）法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法；

d：人工時效法。