​CNC精密加工那些事兒（ér）

CNC精密加（jiā）工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密（mì）加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控（kòng）車床等；CNC加工中心（xīn）機床自身（shēn）精度高，對精度高，複雜類，小（xiǎo）批量（liàng）零件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於精密加工設備之一，主（zhǔ）要是（shì）精加工，主要對淬火處理的零件加工（gōng）；數控車床也是自動化（huà）加工設備，一般軸、杆、圓型類零（líng）件加工，對特殊精（jīng）度要求或小批量零件（jiàn）加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原（yuán）理（lǐ）

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路（lù）線的確定；加工方法（fǎ）的選擇與（yǔ）加工方案的確定（dìng）。

3、機床（chuáng）的合理選用，工（gōng）件精度的多少選擇不（bú）同的型號；

4、零件的安裝與夾（jiá）具的（de）選擇；

5、刀具的選擇與（yǔ）切（qiē）削用量的確定；

6、CNC加工零件工（gōng）藝性分析（xī），合理的加工工（gōng）藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操（cāo）作方法

首先（xiān）將被CNC加工零件圖上的幾（jǐ）何信息（xī）和工藝信息數字化，即（jí）將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進（jìn）給速度的變換（huàn）、冷卻液（yè）的開關、工件和（hé）刀具的變換等控製和操作，都（dōu）按規定的（de）代碼和格式（shì）編成加工程序，然後將該程序輸入（rù）數控（kòng）係統（tǒng）。

數控係統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主（zhǔ）軸以及輔助動作相互協（xié）調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的（de）精度和加工工藝精度的不一樣的，它（tā）們所表示的是數控（kòng）機床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩（liǎng）個原因看上（shàng）去是沒有（yǒu）相關（guān），其實（shí）是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品（pǐn）合格證上的位置精度（dù）當作機床的加工精度是錯誤（wù）的。樣本或合（hé）格證上標明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括（kuò）機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各（gè）種因素所產生的誤差（chà）總（zǒng）和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機（jī）床精度是兩個不（bú）同的概念。機（jī）床剛（gāng）度（dù）直接影響到生產率和（hé）加工精度（dù），加工中心的加工速度大大高於普（pǔ）通機床，電動機功率也（yě）高於同（tóng）規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠（yuǎn）高於普通機床。訂貨時（shí）可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最（zuì）大值，根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密（mì）零件加工怎麽保持零件的（de）高（gāo）強度

提高零件（jiàn）強度的原則措施有：采用高強度的材料，對（duì）材料進行提高強度及（jí）降低內應力的（de）熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險（xiǎn）剖麵的尺（chǐ）寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善（shàn）涉及零件的結構以降低應力集（jí）中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的（de）聯動，能加工形狀複雜的零件；加工（gōng）精度高（gāo），具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控（kòng）製；加工零件改（gǎi）變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生（shēng）產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用（yòng）量，生產率高（gāo）（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度（dù）高（gāo），可（kě）以減輕勞動強度；對操作人（rén）員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要（yào）求較高。

CNC精密零件加工（gōng）的首要前提是工藝基準的準（zhǔn）確（què），機械圖紙上（shàng）的基準都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等用一個特（tè）定的帶圈（quān）的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸（cùn）界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸（cùn）標注的實體中心線為基準。