​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行（háng）現（xiàn）象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共（gòng）振或放置不平穩，調整水平，打（dǎ）下基（jī）礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產（chǎn）生錐（zhuī）度大小頭現象（xiàng）

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一（yī）高一低，產生放（fàng）置不平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決（jué）方（fāng）案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器（qì）相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺（chǐ）寸時（shí）大（dà）時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位（wèi）精度在（zài）長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然（rán）變化（huà）。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更（gèng）換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換（huàn）軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大（dà）變化

故（gù）障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆（sōng），鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了（le）；係統的（de）電子齒輪比或步距角設（shè）置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額定（dìng）的運行頻率下正常工作;在出現機（jī）床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因（yīn）造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙（zhǐ）要求改（gǎi）進，選擇合理（lǐ）的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破（pò）壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來（lái）測量。

5. 加工圓弧效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻（pín）率的（de）重疊導致共振；加工工藝;參數設置不（bú）合理，進給速度過大，使圓弧加工失（shī）步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振（zhèn）的（de）部件（jiàn），改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工（gōng）藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。

6. 批量（liàng）生產中，偶（ǒu）爾出現工件超差

故障（zhàng）原因：必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾（jiá）引（yǐn）起（qǐ）的尺（chǐ）寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界（jiè）電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝，傳給驅動致使（shǐ）驅動（dòng）接（jiē）受（shòu）多餘的脈（mò）衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現（xiàn）象。

解決方案：了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾（rǎo）的措施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電（diàn）信（xìn）號的信號（hào）線隔離，加入抗幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序（xù）尺寸準確

故障原因：該程序（xù）段程序的參數是否合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編（biān）程格式是否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能（néng）的（de）客（kè）觀因素。

8. 工件的每道工序都有（yǒu）遞增（zēng）或遞（dì）減的現（xiàn）象

故障原因（yīn）：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械（xiè）傳動部件有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案（àn）：檢查程序使（shǐ）用的指令是否按說（shuō）明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判（pàn）斷，把百分表定位（wèi）在（zài）程序的起（qǐ）點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符（fú）合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損壞，齒（chǐ）輪耦合是（shì）否均勻，檢查是（shì）否存在（zài）周（zhōu）期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除（chú）。

9. 係統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數（shù）設置不合（hé）理;工（gōng）作電（diàn）壓不穩定;係統受（shòu）外部幹擾，導致係（xì）統（tǒng）失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗（kàng）不（bú）匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與（yǔ）驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速（sù）時間（jiān）是否過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速（sù）度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備;接地線並確（què）定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇適當的（de）電容型號;檢（jiǎn）查係（xì）統與驅動器之間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢（jiǎn）查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。