​數控機床加工鋁料搞（gǎo）不準、不穩（wěn）定？這些必須參（cān）考

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮的（de）有以下幾個（gè）方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床（chuáng）或（huò）者機床進過大（dà）量的加工沒有進行（háng）調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠（gàng）與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部（bù）有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤（wù）差都是（shì）由加工（gōng）工藝不（bú）合理導致（zhì），在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數（shù），盡量（liàng）采用（yòng）組合夾具”等基本（běn）加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對（duì）鋁件造（zào）成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具（jù）補償（cháng）

這方麵實在（zài）是不（bú）好細（xì）說，用（yòng）簡單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨（mó）損的前（qián）提下，調整參（cān）數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效（xiào）率最（zuì）高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自（zì）動（dòng）編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如（rú）果（guǒ）機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。