​12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加（jiā）工？編程必看！

CNC加工（gōng），也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精度高（gāo），可加工複雜型麵，加工效率高等優（yōu）點（diǎn）。在實際加工（gōng）過程中，人的（de）因素及操作經驗，在很大（dà）程度上會影響（xiǎng）最終的加工品質（zhì）。下麵（miàn），讓我們來看看（kàn），一位有著（zhe）十年CNC加工經驗的老司機，總結（jié）出來的（de）十二條寶貴經驗....

一、問：如何對加（jiā）工工序進（jìn）行劃分？

答：數（shù）控加工（gōng）工（gōng）序的劃（huá）分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就（jiù）是按所用刀具（jù）劃分工序，用同一（yī）把刀具加工完（wán）零件上所（suǒ）有可（kě）以完成（chéng）的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少（shǎo）換刀次數,壓縮空（kōng）程時（shí）間，減少不必要的（de）定位誤差。

（2）以加工部位分序法對於加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵（miàn），後（hòu）加工孔；先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），再（zài）加工複雜（zá）的幾何形狀；先加工精度（dù）較（jiào）低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序法對於易發生加工變形的零件，由於（yú）粗加工後可能發生的變（biàn）形而需（xū）要進行校形，故一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃（huá）分工序時，一定要視（shì）零件的結構與工藝性（xìng），機床的功能，零件數控加（jiā）工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌（zhǎng）握。另（lìng）建議采用工序集（jí）中的原則還是采用工序分散（sàn）的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序（xù）的安（ān）排應遵循（xún）什麽原則（zé）？

答：加（jiā）工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮（lǜ），重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

(1)上道工序的（de）加（jiā）工不（bú）能影響下（xià）道工序的定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序。

(3)以相同（tóng）定位、夾緊（jǐn）方式或同一把刀加工的工（gōng）序最好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板次數。

(4)在同一（yī）次安裝中進行的多（duō）道工序，應先安排對（duì）工件剛性破（pò）壞小（xiǎo）的工（gōng）序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方（fāng）麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下（xià）列三點：

（1）力求（qiú）設計、工藝、與（yǔ）編（biān）程（chéng）計算的基準（zhǔn）統一（yī）。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡可（kě）能做到在一（yī）次定位後（hòu）就能加工出全部待加工表（biǎo）麵。

（3）避免采用占機（jī）人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響加（jiā）工中的（de）走刀（dāo）（如產生碰撞），碰到（dào）此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底（dǐ）板（bǎn）抽螺絲的（de）方式裝夾。

四（sì）、問：如何確定（dìng）對刀點比較合理（lǐ）？工件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或（huò）已（yǐ）精加工過的部位，有時（shí）在第一道工（gōng）序（xù）後對刀點被加工毀（huǐ）壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有（yǒu）相對固定尺寸關係的地方設立一個相對對刀位（wèi）置，這（zhè）樣可以根據它（tā）們之間的相對位置關係（xì）找回原對（duì）刀點。這個相對對（duì）對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差（chà）小。

4）加工時檢查方便。

2. 工（gōng）件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的，它在（zài）工件裝夾完畢（bì）後，通過對刀確定，它（tā）反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件（jiàn）坐標係一旦固定，一般不作改變。工件（jiàn）坐標係與編程（chéng）坐標係兩者（zhě）必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

五、問：如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數控加工（gōng）過程（chéng）中刀具相（xiàng）對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是（shì）非常重要的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關。在（zài）確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零（líng）件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提（tí）高加工效率。

4）盡量減（jiǎn）少程序段數。

5）保證工件輪廓（kuò）表麵加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪（lún）廓應安排最後一走（zǒu）刀連續加（jiā）工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在輪廓處停刀（dāo）（切削力突然變化造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕，也（yě）要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工（gōng）件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可（kě）進（jìn）入自動加工階段。在自動加（jiā）工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止（zhǐ）出（chū）現（xiàn）非正常切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控（kòng）主要考慮（lǜ）以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多（duō）餘餘（yú）量的快速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此（cǐ）時操作（zuò）者（zhě）應注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發（fā）揮（huī）機床的最（zuì）大效率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自（zì）動切削過（guò）程中，一般（bān）開始切削時，刀具切削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快（kuài）的，此（cǐ）時機（jī）床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當（dāng）工件上有硬（yìng）質點或刀具磨（mó）損或刀具送夾等原因後（hòu），切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞（zhuàng）擊聲，機床（chuáng）會出現（xiàn）震（zhèn）動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控（kòng）精加工，主要（yào）是保證工件的加工尺（chǐ）寸（cùn）和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注意積屑（xiè）瘤對加工（gōng）表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應（yīng）注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀。對於（yú）上（shàng）述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴（pēn）淋位置，讓加工（gōng）表麵（miàn）時刻處於最佳]的（de）冷卻條件；二是要注意觀察工（gōng）件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則（zé）應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注（zhù）意的是，在暫停（tíng）檢查或停（tíng）機（jī）檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件（jiàn）表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工（gōng）件的（de）加工質量。在自動加工切削過程中，要（yào）通（tōng）過聲音監控、切削時間控製、切削過（guò）程中暫停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題（tí）。

七．問：如何合（hé）理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有（yǒu）幾種材料的刀具？如何確定刀（dāo）具的轉（zhuǎn）速（sù）、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重磨硬（yìng）質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第（dì）一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件（jiàn）表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦（jiàn）至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲硬質（zhì）合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於（yú）加工曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形。而球（qiú）刀多用於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓（yuán）刀多用於開（kāi）粗。

八、問：加（jiā）工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工（gōng）工藝設計的內容之一，也（yě）是需要操作者遵守、執行的規程，是加工程（chéng）序的具體說明，目的是讓操作者明確（què）程序（xù）的內容、裝夾和定位方式、各（gè）個加工程（chéng）序所選用（yòng）的刀具既應注意的問（wèn）題等（děng）。

（二）在加（jiā）工（gōng）程序單裏，應包（bāo）括：繪圖（tú）和編程文件名，工件名（míng）稱，裝夾草圖（tú），程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切（qiē）削的最大深度，加工性質（如粗（cū）加（jiā）工還是精加（jiā）工），理論加工時間等。

九、問：數控編程前要（yào）做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程（chéng）前要了解：1、工件裝（zhuāng）夾方式；2、工（gōng）件毛胚的大小----以便確定加工的範（fàn）圍（wéi）或是否需要多次裝夾；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些----避免在加（jiā）工時因無（wú）此（cǐ）刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答（dá）：安全高度的設定原（yuán）則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程（chéng）零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避（bì）免撞刀的危險（xiǎn）。

十一、問：刀具（jù）路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和（hé）NC程序（xù）格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正確（què）的後處理格式才能保證編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分（fèn）為CNC和DNC兩種，CNC是指程序（xù）通過媒體介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線（xiàn）等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲（chǔ）器裏調出程序來（lái）進行加工。由於（yú）存（cún）儲器的容量受大（dà）小的限製，所以當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的（de）容量受大小的限製。

（二）切削用量有三大（dà）要素：切削深度、主軸（zhóu）轉速和進（jìn）給速度。切削用量的（de）選擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進（jìn）給速度快)。

(三)按材（cái）料分類，刀具一（yī）般分（fèn）為普通硬質（zhì）白鋼（gāng）刀(材料（liào）為高速鋼)，塗層刀具(如鍍鈦等)，合金（jīn）刀具(如鎢鋼、氮（dàn）化硼刀具等)。