​機床夾具的類型和（hé）加工特點

應用（yòng）機床夾具（jù），有利（lì）於保（bǎo）證工件的加工精（jīng）度、穩定產品質量;有利於（yú）提（tí）高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產（chǎn）;有利於擴大機床工（gōng）藝範（fàn）圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型（xíng）

夾具（jù）是一種裝夾工件的（de）工藝裝備，它廣（guǎng）泛地應用於機械製（zhì）造過程的切削加工、熱（rè）處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機（jī）床上使用（yòng）的夾具統稱為機（jī）床夾具。在現代生產（chǎn）中，機（jī）床夾具是一（yī）種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件（jiàn）加工的精度（dù）、勞動生產率和產品的製造成本等。

機床（chuáng）夾具的種類繁多，可以從不同的角度（dù）對機床夾具進行（háng）分類（lèi）。常用的分（fèn）類方法有（yǒu）以下幾種。

(1)按夾具的（de）使用特（tè）點分（fèn）類

根據夾具在不同生產類型中的（de）通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五（wǔ）大（dà）類。

①通用夾具已經標（biāo）準化的（de）可加（jiā）工一定範圍內不同工件的夾具，稱（chēng）為通用夾具，其結構、尺寸已規格化，而且具有一定（dìng）通用性（xìng），如三爪自定心卡（kǎ）盤、機床用（yòng）平口虎鉗（qián）、四（sì）爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力工作台（tái）等。這類夾具適應性（xìng）強，可用於裝夾一定形（xíng）狀和尺寸範圍內的（de）各種工件。這些夾具已作（zuò）為機床附件由專門工（gōng）廠製造供應，隻（zhī）需選購即可。其缺點是夾具的（de）精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀複雜的工件（jiàn），故一般適用於單件小批量生產中（zhōng）。

②專（zhuān）用夾具專為某一工件的某道工（gōng）序設計製造的夾具，稱為專（zhuān）用夾（jiá）具（jù）。在產品相對穩定、批量較大的（de）生產中，采用各種專用夾具，可獲（huò）得較高的生產率和加工精度。專用夾具的（de）設計（jì）周（zhōu）期較長、投資較大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大（dà）批（pī）大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾（jiá）具，但在結構設計時要進（jìn）行具體的技術經濟（jì）分析。

③可調夾具某些元件可（kě）調整或更換，以適（shì）應多種工件加工的夾具（jù），稱為可調夾具。可調夾具（jù）是針對通用夾具和（hé）專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺（chǐ）寸的工（gōng）件，隻需調整或更換原來夾具上（shàng）的個別定位元件（jiàn）和夾緊元件便可使用（yòng）。它一般又可分（fèn）為（wéi）通用（yòng）可調夾具和（hé）成組夾具兩種。前者的通用範圍比通用夾具更大;後（hòu）者則（zé）是一種專用可調夾具，它（tā）按成組原（yuán）理設計並能加工一（yī）族相似的工件，故在多品種，中（zhōng）、小批量生產中使用有較好的經濟效（xiào）果。

④組合（hé）夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道（dào）工序組裝的（de）夾具，稱為（wéi）組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元（yuán）件具有較高（gāo）精度和耐磨性，可組裝成（chéng）各種夾具（jù）。夾具（jù）用畢（bì）可拆卸，清洗後留待組（zǔ）裝新的夾具。由於使用組（zǔ）合（hé）夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾具在單件，中、小批量多（duō）品種生產（chǎn）和數控加工中，是（shì）一種較經濟的夾具。

⑤拚裝夾（jiá）具用專門的標（biāo）準化（huà）、係列化的（de）拚裝零部件拚（pīn）裝而成的夾具（jù），稱為拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件（jiàn）中常帶有小型液壓缸。此（cǐ）類夾具更適合在數控（kòng）機（jī）床上使用。

(2)按（àn）使用機（jī）床分類

夾具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機（jī）床夾具、數控機床夾具、自（zì）動機（jī）床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分（fèn）類

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電（diàn）磁夾具以及真（zhēn）空夾具等。

2.數控加（jiā）工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工（gōng）時對工件的裝夾要求。同（tóng）時，數控加（jiā）工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：

(1)數控（kòng）加工適用於多品種、中（zhōng）小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。

(2)傳統的（de）專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機（jī）床上一般都（dōu）配備有接觸試（shì）測頭、刀具預調（diào）儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序（xù）控製的準確的定位精度，可實現夾（jiá）具中的刀具導向功（gōng）能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求（qiú）具有定位和夾緊功能，就能滿（mǎn）足使用要求，這樣可簡化夾（jiá）具的結構。

(3)為適應數控加工的（de）高效（xiào）率，數控加工夾具（jù）應盡可能使用氣（qì）動、液壓、電動（dòng）等自（zì）動夾緊裝（zhuāng）置快速夾（jiá）緊（jǐn），以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有足夠的剛度，以適應（yīng）大切削用（yòng）量切削（xuē）。數控加工具有工序集中的特（tè）點，在工件的一次裝（zhuāng）夾中既要進行切削力很大的粗（cū）加工，又要進行達到（dào）工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對（duì）刀具運動軌跡（jì）的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件（jiàn）各部位的多麵加工（gōng）。

(6)夾具的定位要可（kě）靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便於清屑，無（wú）切屑積（jī）留（liú）。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸台（tái）或輔助基準（zhǔn）。

(7)對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成時，如（rú）果上述措施不（bú）能（néng）把工件變形控製在加工精度要求的範（fàn）圍內，應在精加工前使（shǐ）程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊（jǐn）力(適當減小)，以減小夾緊變形對加工精度的影響。