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​鉗工在精密零件加工中的技巧

文章出處:行業動態 責任(rèn)編輯:東莞市羞羞小视频五金機械有(yǒu)限公司 發表時間:2023-08-31
  

 

 

1 前言

 

鉗工(gōng)是利用工具來手(shǒu)工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其(qí)用(yòng)途隨著(zhe)機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件(jiàn)加工的(de)技術特別是精(jīng)密零件加工工藝、技術(shù)的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳(chuán)統工藝的一種挑戰。因此,本文采(cǎi)取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業(yè)範圍內的精密零件加工技巧,以便於能(néng)夠從根本上緩解精(jīng)密部件加工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智(zhì)能化設備(bèi)在工業生產、日常生活中的發展,提高社(shè)會的機械化、科技化水平,增強企(qǐ)業與國家的綜(zōng)合競爭力。

 

2 鉗工的(de)概述

 

鉗(qián)工是一種對(duì)工藝要求極高(gāo)、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來(lái)進行切削加工,而其因有(yǒu)適(shì)用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設(shè)備製造、維修中(zhōng)不可或缺(quē)的、特殊的(de)、替代性弱的加工工種(zhǒng);主要(yào)的作業範圍(wéi)包括(kuò)了銼削(xuē)、劃(huá)線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前(qián)鉗工的加工工藝與技術較(jiào)為前衛,但是由於其生(shēng)產效率低、勞動強度大、工(gōng)人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣(guǎng),然而目前的(de)測量工具與加(jiā)工經(jīng)驗的集(jí)錦為鉗工(gōng)在製造(zào)業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了(le)新的發展機會。

 

3 鉗工在精密零件中的加工技巧(qiǎo)

 

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

 

(1)鋸割尺寸精準度不高

 

在對精密零件進行鋸割時,常(cháng)常因(yīn)為(wéi)左手與右手之間的(de)協調用力不均、尺寸控製的責任心(xīn)不強、測量技術與(yǔ)把握能力(lì)較弱等因素(sù)造成了零件的鋸割(gē)尺(chǐ)寸不精準(最大差距基本在(zài)3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀(yí)器、設備(bèi)的(de)精密要求(qiú)。據鋸割技能實訓的相關數(shù)據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約(yuē)占(zhàn)了56%,存在下偏(piān)差的在23%左右,從(cóng)總體(tǐ)上來看不(bú)符合精密零件標準的大約有21%以上。

 

(2)鋸條(tiáo)折斷(duàn)或鋸縫歪斜的問題

 

在對精(jīng)密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不(bú)適宜、加工控製力與壓(yā)力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸(jù)縫歪斜、鋸口不(bú)平衡、鋸條折斷等問(wèn)題的頻繁出現。這就極大程度地影(yǐng)響了精密零件的製造效率和效益,增加(jiā)了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需(xū)要(yào)精密零件(jiàn)的設備的發展。

 

3.2 鉗(qián)工(gōng)的精密零(líng)件加工技巧

 

(1)焊帶的加工技巧(qiǎo)

 

焊帶作為設備(bèi)的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧(qiǎo)除了需要事先製作兩塊平麵度相(xiàng)似、平整度較高的(de)壓緊板,還需要(yào)將上(shàng)下(xià)滾帶刀(dāo)安裝在滾帶機上(shàng)下的兩個主軸上,同時還(hái)需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內(nèi)。使用這樣的加(jiā)工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙(zhǐ)的需求,還(hái)能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗(hào),節約生產成本。

 

(2)平衡螺釘的加工技巧

 

在種類繁多的精密零件(jiàn)加工中,平衡螺釘由(yóu)於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致(zhì)了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術(shù)突破進(jìn)程緩慢。從傳(chuán)統的加工工(gōng)藝來看,結(jié)合現有的測(cè)量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾(jiá)胎具,在加工時讓(ràng)工(gōng)件與胎具同時被加工(胎具與工件(jiàn)之(zhī)間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要(yào)求。

 

(3)電(diàn)阻散熱片的(de)加工技巧

 

電阻散熱片是精密零件中最(zuì)常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是(shì)厚度為0.8mm5A06,一般是用專業的(de)衝壓模具進(jìn)行衝壓定型(xíng),是為了克(kè)服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等(děng)阻礙,結合逐漸(jiàn)進步的材料技術,可(kě)以(yǐ)將加工材(cái)料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內(nèi)。這樣不僅縮短了加工(gōng)的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路(lù)。

 

(4)正弦規測量的(de)引進

 

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種(zhǒng)精密(mì)量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加(jiā)工時能夠對處於加工帶(dài)角度的零件精密定(dìng)位。在(zài)進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的(de)工件進行定位,其(qí)最終(zhōng)所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過(guò)這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精(jīng)準定位誤差的位置,同時可以便捷地(dì)得出工件的精(jīng)準數據。

 

(5)精密零件的後期維護技巧

 

精密零件(jiàn)基(jī)本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還(hái)需要用(yòng)汽油或者酒精進行擦拭(戴(dài)手(shǒu)套(tào)進行作業(yè))和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就(jiù)能保障零部件不(bú)受汗液、空氣等成分的侵蝕(shí),保障其一直處(chù)於出廠狀態,提高其使用的時間。

 

4 結語

 

鉗工的作業是精密零件加工(gōng)中的重要工(gōng)序,是機械(xiè)製造中曆史(shǐ)最長的一種金屬加工技術,主要分(fèn)為機(jī)械設備(bèi)維修、零部件製造和裝配兩大(dà)類。在精密零件的加工中,利用鉗工(gōng)工藝,雖然時常出現零(líng)件表麵不(bú)平(píng)整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸(jù)條斷裂等問題,但是(shì)利用此(cǐ)種工藝,可以達到機械設備(bèi)製(zhì)造的(de)精密零件不能(néng)達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與(yǔ)方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑(huá)、設計裝夾模(mó)具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式(shì)進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表(biǎo)觀,減少(shǎo)零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而(ér)促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程(chéng)。

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