​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個（gè）方麵

 一、  不可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的（de）加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量注（zhù）意（yì）冷卻液的使用，以及在（zài）進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先（xiān）大麵（miàn）後（hòu）小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差（chà），因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在羞羞小视频加工中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細（xì）說（shuō），用簡單的（de）話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀（zhuàng）況，不（bú）過現（xiàn）在（zài）大部分生產都（dōu）是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有（yǒu）自（zì）動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤（wù）差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益哦~