​數控加工中心的八個操作步（bù）驟

引領機械前（qián）沿、機（jī）械視頻，汽車、加工技術、3D打印（yìn）、自動化（huà）、機器人、生產工（gōng）藝、軸承、模具、機床、鈑金等行業（yè）前沿（yán）在（zài）這裏（lǐ）等你（nǐ）                         

1開機準備

機床在每次開機或機床按急停複位後，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以後的操作有一個基準位置（zhì）。

2裝夾工件

工件裝夾前要（yào）先清潔好各表麵，不（bú）能粘有油汙（wū）、鐵屑和灰塵，並用銼刀（或（huò）油石）去掉（diào）工件表麵的毛刺。

裝夾用的等高鐵一定（dìng）要經磨床（chuáng）磨平各表麵，使其光（guāng）滑、平整。碼鐵（tiě）、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些（xiē）難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作台應清潔幹淨，無鐵屑、灰塵（chén）、油汙；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工（gōng）件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使（shǐ）用拉尺檢查工件的長寬高是（shì）否（fǒu）合（hé）格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在（zài）加工中刀（dāo）頭可能碰到夾具的情（qíng）況。

工件擺放在墊鐵上以（yǐ）後，就要根據（jù）圖紙（zhǐ）要求對工件基準麵進行拉表（biǎo），對於（yú）已經（jīng）六（liù）麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢（bì）後一定要（yào）擰（nǐng）緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位（wèi）的（de）現（xiàn）象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差（chà）。

3工件碰數

對裝夾好（hǎo）的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭（tóu）可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩（liǎng）種（zhǒng），分中（zhōng）碰（pèng）數（shù）步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動移動工（gōng）作台X軸（zhóu），使碰數頭碰工件一側麵，當碰數頭剛碰到工（gōng）件使紅（hóng）燈亮時，就設定這點的相對坐標值為（wéi）零；再手動移動工作台X軸使碰（pèng）數頭碰（pèng）工件的另一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰（pèng）上（shàng）工件時記下（xià）這時的相對坐標。

根據其相對（duì）值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工（gōng）件的長度是否合符圖紙要求。

把（bǎ）這個（gè）相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作台到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就（jiù）是工件X軸上的零位。

認（rèn）真把工件X軸上零位的機械坐標值記（jì）錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床確定工件X軸上（shàng）的零（líng）位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零（líng）位設定（dìng）的步驟同X軸的操作相同。

4工件CAM軟件（jiàn）編程

編程人員（yuán）選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿（fǎng）真模擬模塊對刀路進行（háng）幹涉檢查（chá），幹涉檢查後進行後處理產生（shēng）安全穩定的NC代碼，傳（chuán）輸到車間上機。

5根（gēn）據編程作業（yè）指導（dǎo）書準備好所有刀具

根（gēn）據編程作業指導書的刀具（jù）數據，換上要進行加（jiā）工的刀具，讓刀具去碰擺在基準麵上的（de）高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下（xià）移動刀具（jù）50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點（diǎn）就是Z軸的零位。

把這點的機械坐標Z值（zhí）記錄在G54~G59其中一個裏。這就（jiù）完成了工件X、Y、Z軸的零（líng）位設定。再一次（cì）認真檢查數據的正確性。

單邊碰數的也是按上（shàng）麵的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的（de）X、Y軸的相對坐標值偏（piān）移碰數頭的（de）半徑就是X、Y軸的零位，最後把一點X、Y軸的（de）機械坐標記G54~G59的（de）其（qí）中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零（líng）點的正確性。

根據編程作業指導書的文（wén）件路徑把程序文件（jiàn）拷貝到電腦上。

6加工參數的設定

在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀具直徑（mm）

加工的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切削量（mm/轉）

每刃（rèn）切削量設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃數

Fz：刀具每刃的切（qiē）削量（mm/轉）

7開機加工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的（de）刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始（shǐ）加工時（shí）要把進給速度調到最小，單（dān）節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中（zhōng）精神，手（shǒu）應放在停（tíng）止鍵上有問題（tí）立即停止，注意（yì）觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速（sù）度到合適（shì），同時要對刀具和工（gōng）件加冷卻液或冷風。

開粗加工（gōng）時不（bú）得離控製麵板太遠，有異常現象及時停機檢查（chá）。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和（hé）碰數。

在加工過程中不斷優化加工參數，達最佳加工效果。

因本（běn）工（gōng）序是關鍵工序，因此工（gōng）件加工完畢後，應（yīng）測量（liàng）其主（zhǔ）要尺寸數值與圖紙要（yào）求是否一致，如有問（wèn）題立即通知當（dāng）班組長或編程員檢（jiǎn）查、解決，經自檢合格後方可拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工（gōng）中心上鑽孔前一定要先用（yòng）中心鑽定位，再用比圖紙尺（chǐ）寸小0.5~2mm的鑽頭鑽孔，最後用合（hé）適的鑽頭精加工。

鉸孔加工：對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鑽定位，再用比圖（tú）紙尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉（zhuǎn）速（sù）在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加（jiā）工（gōng）要先用中心鑽定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的精鏜刀進行精（jīng）鏜，最後一次精鏜餘量不能少（shǎo）於0.1mm。

直接（jiē）數控（DNC）操作：在DNC數控加工（gōng）前要先裝夾好工件（jiàn），定好零位，設定好參數。在計算機中打開（kāi）要傳數的加工程序進行檢查，然後（hòu）讓計算機進入DNC狀態，並輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字樣。在（zài）計算機上按（àn）回（huí）車鍵盤就可進行DNC傳數加工。

8工人自檢內（nèi）容、範圍

加工者（zhě）在（zài）加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工（gōng）的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加（jiā）工內容。

工件裝夾前（qián）應先測（cè）量坯（pī）料尺寸是否符合圖紙要求，工（gōng）件裝夾時必須（xū）認真（zhēn）檢查其擺放是（shì）否與編程作業指導書一致。

在（zài）粗加工完成後應（yīng）及時進行自檢（jiǎn），以便對有（yǒu）誤差的數（shù）據及時進行（háng）調整。自檢內容主要為加工部位的位置尺寸。如：工件是否有鬆動；工（gōng）件是否正確分中；加工部位到基準邊（基準點）的尺寸（cùn）是否符合圖紙要求；加工部（bù）位相互間的（de）位置尺寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的形狀尺進行測量（圓弧除外）。

經（jīng）過粗加工自檢後才（cái）進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀（zhuàng）尺寸進自（zì）檢：對垂直麵的加工部位（wèi）檢測其基本長寬尺寸；對斜（xié）麵的加工部位（wèi）測量圖紙上標出的（de）基點尺寸。

工人（rén）完成工件自檢（jiǎn），確（què）認與圖紙（zhǐ）及工（gōng）藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。