​CNC(數控機床)加工中心維護保養方法

CNC設（shè）備的（de）正確操作和維護（hù）保（bǎo）養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！下麵由（yóu）小編與大家分（fèn）享CNC加工中心維護保養方法（大全）。

維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間（jiān）管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設備維（wéi）護等（děng）方麵的監督。

數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射（shè），精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫（wēn）度要控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為避免電源波動幅度（dù）大（大（dà）於正負（fù）10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數控設備一般采用專（zhuān）線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等（děng），都可減少供電質（zhì）量的（de）影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢（jiǎn）查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

每日維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機（jī）床（chuáng）控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機（jī）床（chuáng）潤滑（huá）；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈是否正常；

8、檢查油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維持機器四（sì）周環（huán）境整潔。

每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清（qīng）潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機（jī）油（yóu），如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查（chá）氣（qì）動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響（xiǎng）換刀及潤（rùn）滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的（de）空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路（lù）板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器（qì）間絕緣（yuán）電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極（jí）限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查（chá）打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達（dá）及頭部是否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間隙（xì），必要（yào）時可（kě）調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完（wán）好的連（lián）續（xù）性，確保（bǎo）人身安全（quán）；

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合（hé）性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸（zhóu）對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更（gèng）換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的（de）傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故（gù）障，嚴重地（dì）影響銑削加（jiā）工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧（huáng），調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係（xì）統過熱：應該檢查（chá）數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起（qǐ）數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入/輸出（chū）裝置的定期維（wéi）護：檢查（chá）機床傳輸信號線有無破損，接（jiē）口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等（děng）；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流（liú）電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為此，應對（duì）電動機電（diàn）刷進行定期檢查和更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期（qī）間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一般（bān）情況（kuàng）下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係（xì）統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內部元（yuán）件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。