​高（gāo）速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩（liǎng）步折彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一（yī）半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其（qí）它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝（chōng）隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度（dù）實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研（yán）磨）加工.

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起（qǐ）粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落（luò）料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常（cháng）用於落料模和厚材裁邊中,定（dìng）位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這（zhè）種（zhǒng）台（tái）階頭部目的起導向作用,減少側向（xiàng）力.

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷（duàn）的意思(一般放在工站前麵)

由於（yú）小五金電子產品（pǐn）往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不直接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可（kě）取下來.預斷（duàn）:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產（chǎn）品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準（zhǔn）化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特（tè）殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式（shì）,為（wéi）了方便控製（zhì）料帶的（de）預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材（cái）料厚度變（biàn）化而變化,其大小（xiǎo）=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不（bú）過（guò）在工程模中,一般（bān）不（bú）需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不（bú）像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.