​鈑金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋（gài）件模具中（zhōng）拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用如下:

⑴增加進料阻（zǔ）力，使（shǐ）拉深件（jiàn）表麵承受（shòu）足夠的拉應力，提高拉深件的（de）剛度和減（jiǎn）少由於回彈而產生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺（quē）陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程（chéng）中各部分流動阻力均勻，或（huò）使材料（liào）流入模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺（zhòu），少則（zé）裂"的現象；

⑶擴（kuò）大壓邊力的調節範圍。在（zài）雙（shuāng）動壓力機上，調節外滑塊四個角的高（gāo）低，隻（zhī）能粗略地調節壓邊力，並（bìng）不能（néng）完全控製（zhì）各（gè）處的進料量正（zhèng）好（hǎo）符合工件的需（xū）要，因此還需（xū）要靠壓邊麵和拉（lā）深筋來（lái）輔助控製各（gè）處的壓力；

⑷當具有拉（lā）深筋時，有（yǒu）可能降低（dī）對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於（yú）拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙，使壓（yā）邊麵的磨損減少（shǎo），提高模具的（de）使用壽命；

⑸糾（jiū）正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性（xìng）。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流（liú）入的過（guò）程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口（kǒu）的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在（zài）一次拉深中，往（wǎng）往由於不（bú）能從毛坯（pī）的外部得到材料的補充而導致（zhì）工件（jiàn）的局部破裂。這時，可（kě）考慮在局部突起變形區的適當（dāng）位置衝出工藝切口或工藝孔，使容易破裂（liè）的區域從變形區（qū）內部得到材料的（de）補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓（yā）加工方式有兩種：

⑴落料時（shí）衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中（zhōng）切出這是常用的方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切（qiē）口。利用材（cái）料的切向（xiàng）延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切（qiē）出工藝孔時，往往采用的是（shì）撕口的工藝方法，並（bìng）沒有使（shǐ）材料完全（quán）分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並（bìng）切除。否則，將產生（shēng）從衝（chōng）模中清除廢料的困（kùn）難。

4、工藝切口的布置原則是什（shí）麽？

⑴切（qiē）口應與局部突起（qǐ）的形狀輪廓相適應，以使材（cái）料合理流動。

⑵切口之間應（yīng）留有足夠的搭邊，以使凸（tū）模張緊材料，保證（zhèng）成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔（kǒng）緣質量。

⑶切口（kǒu）的切斷部分(即開口)應鄰近突起部（bù）位的邊緣，或容易破裂的區域。

⑷切口的數量應保（bǎo）證突起部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下（xià）圖中（zhōng），原（yuán）來設計隻有左右兩個工藝切口（kǒu），結果中（zhōng）間（jiān）仍產（chǎn）生裂紋，後（hòu）來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產（chǎn）中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須（xū）使用多工（gōng）位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工（gōng）位傳遞式模具（jù）的衝（chōng）壓（yā）加（jiā）工。

6、對精密模具中（zhōng）的易損零（líng）件有什麽要求？

精密模（mó）具結（jié）構（gòu）複雜，製造技（jì）術要求較高，成本相對也較（jiào）高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要（yào）求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有（yǒu）互換（huàn）性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精（jīng）密級進模的排樣設計（jì）有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協（xié）調一致（zhì），可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進（jìn）模設計中的最關鍵的（de）綜合性技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載（zǎi）體？

在級進模工作時，運載坯料到各工（gōng）位進行各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載（zǎi）體與坯（pī）件連接的部分稱（chēng）為搭邊（biān），坯件與坯件連接的部（bù）分稱為（wéi）搭口。工作時，在動態加工中（zhōng）要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因（yīn）此要求載體有一定（dìng）的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要求（qiú）？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此（cǐ）通（tōng）常采用結構鋼做模（mó）座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座（zuò）加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用（yòng）類型有整體式。拚（pīn）塊式和嵌塊式三塊，在普通衝（chōng）模中常選用標準凹模板（bǎn）作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊（kuài）式和嵌塊式凹模。