​衝壓模具設計與成形工藝30個（gè）經驗要點

1、在設計料帶前，一定要（yào）了解（jiě）零件的公差要求（qiú），材料性能、衝（chōng）床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度、模（mó）厚要求、材料利（lì）用（yòng）率、模具使用壽命。

2、在設計（jì）料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一（yī）般要 在25%以下。特別深拉不（bú）鏽鋼材料，可以在（zài）預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定（dìng）要和（hé）客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適當（dāng）留出空步對於試模後的改模幫助是很大（dà）的。

3、料帶設（shè）計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非（fēi）常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就（jiù）無法進（jìn）行自（zì）動化連續生產。

5、在模具設計中，模（mó）具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別（bié）是拉伸件，如果沒有TD，模（mó）具表（biǎo）麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模（mó）具設計中，對於孔位或（huò）公差要求較小的麵（miàn），盡可能做可調鑲件，便於在試模及生產時調節，以便（biàn）容易（yì）達到，零（líng）件的尺寸要求，要上下模具同時時做可調鑲件。對於字嘜（mài），要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費（fèi）時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設（shè）計，不要設計（jì）過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通（tōng）常情況是：壓力（lì）小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品（pǐn）起皺，可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定（dìng）位片材，再（zài）拉伸，來減（jiǎn）少起皺

8、 第一次試模（mó）時（shí），一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸（shēn）工序時，一定要用 保（bǎo）險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延（yán）筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再（zài）將產品放在檢具上（shàng）測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模判斷，零（líng）件尺寸將達不到客（kè）戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射（shè）辦階段就（jiù） 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪（jiǎn）口辦時基本上（shàng）改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟（ruǎn）料刀口（就（jiù）是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等（děng）尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方（fāng）法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好（hǎo）3D圖形，用CNC打（dǎ）好基（jī）準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或（huò）V4等硬質合（hé）金材（cái）料。

15、在試模時，為試拉伸效（xiào）果，可以在材料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置在（zài）活動的拉延筋或活動的麻（má）點陣（就是將（jiāng）一（yī）塊鍍件（jiàn）磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的（de）零件，調模時要按工（gōng）序一步一步來（lái）調（diào）折彎。

17、調成型角度時，可以收小（xiǎo）折彎時的R角或（huò）移動折線基準來（lái）實現達到成型角度的目的（de）。

18、調模時（shí）多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後移動成（chéng）型公件， 墊片一般使用不鏽鋼硬片。（如是客戶不（bú）準（zhǔn）用墊片，就等模（mó）具調好後再做（zuò）新的工件（jiàn）給客戶）

19、不鏽（xiù）鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料（liào）什麽時候到（dào），在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象（xiàng）發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落（luò）料感 應器。

22、廢料漏（lòu）鬥的斜度不少於30度，對（duì）於低角度的廢料（liào）盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受（shòu）到成型後影（yǐng）響的剪邊線，要選擇在成（chéng）型後再剪（jiǎn）切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現（xiàn）。

24、對於多個基準孔位，最好采（cǎi）用一（yī）次衝孔成型的方法，避免分（fèn）步衝切（qiē）後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的（de）料帶進行分析逐個（gè）工步（bù）進（jìn）行分（fèn）析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開（kāi）孔等多（duō）種方式進行（háng），在改模之前要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩（liǎng）種，有些卷料（liào）到廠後需要再次分條（tiáo）至料帶寬（kuān）度，通常（cháng）在分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料（liào）內徑要符合送料架的尺寸,避免太（tài）大或太小及太重.

28、模具加工時，通常以（yǐ）線割的銷釘孔作為（wéi）碰（pèng）數基準，而CNC在編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角（jiǎo）度後，將（jiāng）程序擺一個角度後再加工。通常（cháng）在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是（shì）不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚（hòu）度 的10%，材料越厚，間隙（xì）比例（lì）越大。

30、五金樣板（bǎn）在尺（chǐ）寸達不到要（yào）求的情況下，可以通過整形來實（shí）現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修披鋒（fēng）。   

以上是一些在（zài）實際衝（chōng）壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到（dào）此文的人有幫助，提高模具的準（zhǔn）期（qī）合格率，減（jiǎn）少試模次數。