​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人（rén）工（gōng）形成一層與基體的機械、物理（lǐ）和化學性（xìng）能不同的表層的工藝（yì）方法（fǎ）。表麵處理的目的（de）是滿足產（chǎn）品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特（tè）種功（gōng）能要求。

對於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法（fǎ）是，機械打磨，化學處理，表麵熱（rè）處理，噴塗表麵，表麵處理就是（shì）對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣（zhā）、塵（chén）土（tǔ）以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上（shàng），在塗裝前就（jiù）必須對工件表麵進行清理，否則，不僅（jǐn）影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即（jí）使有塗層防護（hù）下也能繼續腐蝕（shí），使塗層剝落，影響工件的機械性能和（hé）使用壽命。因此工（gōng）件塗漆前的表（biǎo）麵處理是獲得質量優良的防護層（céng），延（yán）長產（chǎn）品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良（liáng）好的工件（jiàn）表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及（jí）氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙（cāo）度

表麵處理方法:

手工（gōng）處（chù）理：

如刮刀、鋼（gāng）絲刷或砂（shā）輪等。用（yòng）手工可以除去工件表麵的鏽（xiù）跡和氧化皮，但手工處理勞動強（qiáng）度（dù）大、生產效率（lǜ）低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工（gōng）件表麵的氧化物及油汙發生化（huà）學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼（ní）龍製成的毛（máo）刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理（lǐ）法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高（gāo）速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用（yòng）離心力將彈丸加速，拋射至工件進行（háng）除鏽清理的方（fāng）法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴（pēn）丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板（bǎn）工（gōng）件的處理，容易使（shǐ）工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋（pāo）丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙（wū）。

根據使用（yòng）的方法不同，可將（jiāng）表麵處理技術分為下述種類（lèi）。

一、電化學方法

這種方法是利用（yòng）電極反（fǎn）應，在工（gōng）件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為陰極，在外電流作用（yòng）下，使其表麵形成鍍層的過程，稱（chēng）為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半（bàn）導體或含各類固體微粒，如（rú）鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧（yǎng）化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形（xíng）成氧化膜層的過程（chéng），稱為陽極氧化（huà），如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法（fǎ）。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依（yī）靠化學作用（yòng）在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法（fǎ）

這種（zhǒng）方法是（shì）無電流作用，利（lì）用化學物質相互作用，在工件（jiàn）表（biǎo）麵形成鍍（dù）覆層。其（qí）中主要（yào）的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解（jiě）質溶液中，金屬工件在無外電流作（zuò）用，由溶液（yè）中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷（lín）化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學（xué）鍍

在電（diàn）解質溶液中，工（gōng）件（jiàn）表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍（dù）鎳、化學鍍銅等。

三、熱加工方法（fǎ）

這種方法（fǎ）是在高溫條件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要（yào）方法是：

（一（yī））熱浸鍍

金屬工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的過程（chéng），稱為熱浸鍍（dù），如（rú）熱（rè）鍍（dù）鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱（rè）噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形（xíng）成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將（jiāng）金屬箔（bó）加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗（tú）覆層（céng）的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁（lǚ）箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接（jiē）觸、加（jiā）熱，在高溫態下令某種（zhǒng）元素進入工件（jiàn）表麵的過程，稱為化（huà）學熱處理，如（rú）滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊（hàn）接方式，令（lìng）熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆（duī）焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在（zài）高真（zhēn）空狀態下令材料（liào）氣化或離子化沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法（fǎ）是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（jī）（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者（zhě）使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化（huà）學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵（miàn）改性（xìng）的（de）過（guò）程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而（ér）生成固態沉積層（céng）的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主（zhǔ）要是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主（zhǔ）要方法是。

（一（yī））塗（tú）裝

閑噴塗或刷塗方法（fǎ），將塗料（有機或無機）塗（tú）覆於工件表麵而形（xíng）成塗（tú）層的過程（chéng），稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊（jī）作用在工件表麵形成塗（tú）覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用（yòng）激光對工件表麵照射（shè），令其結構改變的過程，稱為激光表（biǎo）麵處理，如激光淬火、激（jī）光重（chóng）熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方（fāng）法在工件表麵製備（bèi）超硬膜的技術（shù），稱為超硬膜技術。如金剛石薄（báo）膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及（jí）靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電（diàn）的水溶性或水乳化的塗料中（zhōng），與塗料中另一電極構成解電路（lù）。在電場作用下，塗料溶液中已離解（jiě）成帶電的樹脂離子，陽離子向陰（yīn）極移動，陰離子向陽極移動。這些（xiē）帶電荷（hé）的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗（tú）層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用（yòng），霧（wù）化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱（chēng）為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用（yòng）是鑄件（jiàn）的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣（zhā）的清（qīng）理；隻要基體材料的（de）強度足夠承受刷擦，就可以清（qīng）楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的表麵（miàn），還可以用它製（zhì）造具有裝飾性的（de）表麵。

所有上述（shù）種類的劃分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃（huá）分為表（biǎo）麵（miàn）改性技（jì）術、薄膜技（jì）術、塗鍍層技術三大技術（shù），表麵處理的意義：能有效提高工件表（biǎo）麵的硬度、耐磨性能（néng）等。