​五金衝（chōng）壓件的選材（cái）、加工（gōng）工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應（yīng）遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二（èr）次（cì）剪切，降低剪（jiǎn）切費用;對於卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切（qiē）的工作量，提高工作效（xiào）率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許（xǔ）的範圍內，應首先選（xuǎn）用下偏差的板材。

3、確（què）定（dìng）五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸（cùn），是分析衝壓件變形程度，設（shè）計工藝性及擬訂工藝規程（chéng）的前提。如果板（bǎn）料形（xíng）狀合適（shì），不僅變形（xíng）沿板料分布不均勻的（de）現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調（diào）模的次數（shù），從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產（chǎn）品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產（chǎn）車型所用的材質（zhì）、料厚，形成材料平台（tái），為後續的采（cǎi）購、庫存管理提供便利。

五金衝壓件（jiàn）加工工藝（yì）應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金（jīn）衝壓（yā）件的斷麵（miàn）質量（liàng）和尺寸精度要求（qiú）較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用（yòng）精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲（qǔ）件的工序數量主要取決於（yú）其結構形狀（zhuàng）的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲半徑小（xiǎo）於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增（zēng）加一道（dào）整形工（gōng）序（xù）。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階（jiē）梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形（xíng）工序。

4.為了提（tí）高衝壓工藝的穩定性（xìng）有時需要增加工序（xù）數目（mù），以保證衝壓件的質量。

5.衝裁（cái）形狀簡單的五金衝壓件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續（xù）模。對於平麵（miàn）度要求較高的五金衝壓（yā）件，可（kě）在衝裁工序後（hòu）再增加一道校平（píng）工（gōng）序。