​加工（gōng）手機螺絲（sī）常見品質問題點

以M1.2*3.0L為主要各型號產品（pǐn），主要配套本公司（sī）生產的一係列自動車床加工的2.5*2.5-M1.4，2.5*2.3-M1.4手機螺母。如果以為這（zhè）些（xiē）螺絲跟常規螺絲（sī）的品質要求相同那就先同（tóng）情你一會，在你接觸（chù）過半個月之後保證你收（shōu）回以前的想法，總聽到（dào）工廠裏有兩位15年（nián）以上經驗的打頭和搓牙師傅說：“老板你這個單是在為國家航（háng）天事業做貢（gòng）獻麽？見過變態的沒見過這麽變態的（de）！！！！”言外之意就是品質標準太嚴，一時（shí）之間各環節還沒適應過來（lái），那麽具體（tǐ）有哪些要求及問題點呢？          

下麵我就以個人所見聊一聊常（cháng）見問題點：

1. 螺絲頭型不圓、偏位（二次元測量偏位不（bú）能超過0.02mm)

2. 螺絲頭底不（bú）平

3. 十字槽底或梅花底尖有（yǒu）亮印或棱角不清晰（xī）及變形不可有

4. 產品頭外觀爆套片

5. 表麵碰撞傷

6. M1.2外牙不光滑或表（biǎo）麵有毛刺

7. 牙底起皮及牙尾邊外翻

8. 起牙不平或起牙不（bú）順

9. 無牙（yá）線過大或（huò）傷R角

10. 牙（yá）錯位

11. 牙杆偏心

12. 產品表麵（miàn）發黑發黃

13. 尺寸不（bú）良等

以上這些問題跟機台、模具、材料、調機人員、牙板（牙板品牌、材質、特性、牙板壽命、磨（mó）平後倒角處（chù）理）、洗（xǐ）料用油、搓牙用油、檢（jiǎn）查力度等等相輔相成，相互影響，在（zài）經（jīng）過剛剛開始（shǐ）半個月不斷退貨後經過團隊全體人（rén）員不斷改善，拚博努力，共同麵對，解決困難最終將（jiāng）不良率降到（dào）0.1%以內，經過這次讓我（wǒ）們懂得一個道理（lǐ）：方法總比問題多，有效（xiào）果比有（yǒu）道理更重要，後序會著重（chóng）講一下難（nán）改善的幾個問題解決方法。