​CNC加工（gōng）中心維護（hù）保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心（xīn）維（wéi）護保養（yǎng），可以保（bǎo）持機（jī）床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並（bìng）執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本（běn）保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作（zuò）員及設備維護等方（fāng）麵的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多（duō）和有腐蝕氣體的（de）場（chǎng）所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它（tā）熱輻射，精（jīng）密數控設備（bèi）要遠離振（zhèn）動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設（shè）備的運（yùn）行（háng）溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右（yòu），嚴格控製溫度波動；

4、為避免電源波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可（kě）能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響（xiǎng），數（shù）控設備一般采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨（dú）供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時（shí）間；

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三（sān）軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對（duì）機床（chuáng）灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清（qīng）潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及（jí）刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護（hù）罩（zhào）、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨（jìng）棉布擦拭主軸（zhóu）內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂（bì）和（hé）刀具，尤（yóu）其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈是否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床（chuáng）每（měi）日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油（yóu）泵濾網；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是（shì）否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫（kù）刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查（chá）油冷機油，如低於刻（kè）度線（xiàn）請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和（hé）水（shuǐ）份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係（xì）統的好壞直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢查機器上（shàng）的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好（hǎo）；

2、檢（jiǎn）查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機（jī）構油；

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可（kě）調整補償（cháng）量；

5、清（qīng）潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈（líng）敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維（wéi）護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否（fǒu）鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；

3、確保電櫃內散（sàn）熱風機正常運行，否（fǒu）則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開（kāi）關頻繁跳閘（zhá），應（yīng）及時找出（chū）原因並排除；

5、檢查（chá）各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床（chuáng）綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直（zhí）度不好會影（yǐng）響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各（gè）軸兩（liǎng）端支撐軸（zhóu）承是（shì）否（fǒu）損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴（yán）重影響（xiǎng）絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不（bú）好（hǎo）直接加（jiā）速導軌的磨損，若有較大的變形（xíng），不但會加（jiā）重機床（chuáng）的負（fù）載，還會對導軌造成較（jiào）大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直接影響機床的加工精（jīng）度（dù）。我們先放（fàng）鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規（guī）程安（ān）裝絲杆（gǎn），以保證絲杆（gǎn）在運（yùn）動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工（gōng）中打滑或丟轉，必要時（shí）更換主軸（zhóu）Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔（jié）與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整（zhěng）主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係（xì）數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇工（gōng）作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現（xiàn）象（xiàng），若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸出裝置（zhì）的定（dìng）期維護：檢查機床傳輸（shū）信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是（shì）否（fǒu）鬆動脫落（luò），網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定（dìng）期檢查和更換：直（zhí）流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑（xǐ）床，加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定（dìng）期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路（lù），以保（bǎo）證係統不通電期間能保持其存儲器的（de）內（nèi）容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正常（cháng）工（gōng）作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進（jìn）行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製（zhì）模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板（bǎn）內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。