​五金零件（jiàn）先進的螺絲孔成（chéng）型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙（yá）機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其（qí）核心就是將傳統的“衝（chōng）壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的得到提高（gāo），特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會（huì）產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要（yào）人（rén）力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以（yǐ）成型。還可以加工盲孔；

螺絲規（guī）格範圍廣（guǎng），各種（zhǒng）公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝（chōng）材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲（sī）錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲（sī）錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻（gōng）牙（yá）加工，絲錐運動範圍（wéi）H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺（luó）絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多少牙距，螺絲孔牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多（duō）。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在（zài）送料停止，水平方向沒有運動時才（cái）可以（yǐ）加（jiā）工，所以送料停止（zhǐ）時（shí），開始螺絲（sī）孔加工（gōng），到下（xià）死點（180o）時加工完成，下（xià）死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始（shǐ）前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經（jīng）精（jīng）確的傳（chuán）動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1.機械式單孔機（jī）型

2.機（jī）械式多孔機型

3.機（jī）械式分體機型介（jiè）紹

4.伺服馬達機型

5.軟軸傳動機型

四、攻牙（yá）機在模（mó）具內的安裝方式（shì）

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內（nèi）有不同的安裝形式。

1.機械（xiè）式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式（shì），產品有彎（wān）曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起（qǐ）輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下運（yùn）動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定（dìng）位。

（3）底範（fàn）本安裝（zhuāng）方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程（chéng）中上下移動量很小，模（mó）具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料（liào）

安裝舉例：浮升板模（mó）具設（shè）計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的（de）安裝及拆卸方（fāng）法

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2.伺服馬達（dá）式機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的部分和機（jī）械式基本相似，安裝方式也（yě）是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3.軟軸式機（jī）型的安裝方式

五、絲錐

1.絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2.絲（sī）錐安全保護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會（huì）縮回防止絲錐折（shé）斷，保護絲錐。

3.絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻（què）：在絲（sī）錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清（qīng）潔，防止絲錐過（guò）熱。

4.影響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低（dī），材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米（mǐ）/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲錐（zhuī）高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐（zhuī）溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑（huá）可以降（jiàng）低絲錐（zhuī）溫（wēn）度和摩擦力防止（zhǐ）絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短（duǎn），飽（bǎo）和率越（yuè）低絲（sī）錐壽命越長。

5.擠（jǐ）壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰（fēng），材（cái）料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（dī）（即飽和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐精度等級（jí）決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐（zhuī）壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽（bǎo）和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選（xuǎn）擇大小，可以通過（guò）試驗方法決定（dìng），提供的底孔表隻是做參考。

六（liù）、使用（yòng）模內攻牙機有哪些好（hǎo）處？

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需（xū）攻絲零件衝壓與（yǔ）攻牙動作結合（hé）一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同（tóng）步（bù）進行，使用模內攻（gōng）牙機可（kě）以節省工作時（shí）間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

高精確螺（luó）紋成型

用（yòng）模內攻牙機可（kě）以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲（sī）錐運動與螺絲螺距精確（què）吻合。

節省資源（yuán）

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙和（hé）衝壓結合為一道工（gōng）序，完（wán）全自（zì）動化（huà），節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了專門用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本（běn）

模內攻牙機（jī）的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可（kě）以降低因供料失誤而產（chǎn）生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝（zhuāng）簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更（gèng）換不同規格。