​數控機床CNC裝置的工作（zuò）過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據（jù）處理（lǐ）、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出（chū）處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入（rù）到（dào）CNC裝（zhuāng）置的有零件程序、控（kòng）製（zhì）參數（shù）和補償數據等。常用的（de）輸入方式（shì）有鍵盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入（rù）、磁盤（pán）輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上一級計（jì）算機的（de）DNC輸入（rù）以及（jí）網（wǎng）絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼（mǎ）處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位（wèi）進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程（chéng）序識別這些代碼，按一定的規則（zé）翻譯成CNC裝置能夠識別的數（shù）據形式（如事先（xiān）約定的二進製形式）並存放在製定（dìng）的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處（chù）理程序的任務就是將經過預處理後存（cún）放在製（zhì）定的存儲區的數據進行處理。數（shù）據處（chù）理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半（bàn）徑補償、進給速度處（chù）理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控製（zhì），一般在相應的中斷服務程序（xù）中進行。

5位置控製

位（wèi）置控（kòng）製的任務是在每個采樣周期內，將插補計（jì）算得到的理論（lùn）位置與（yǔ）工作台實際反（fǎn）饋位置相比（bǐ）較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作（zuò）台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入（rù）/輸出處理主要處理CNC裝置操作（zuò）麵（miàn）板的開關信（xìn）號、機床電氣信號的輸入/輸出（chū）控製（如換刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯（xiǎn）示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床（chuáng）狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診（zhěn）斷程序進行故（gù）障診斷，主要包（bāo）括啟動診斷和在線診斷。