​數（shù）控加工的12個經驗總結，機加工人必備！

由於數控加工的複雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同（tóng）的切削方式，不同的（de）參（cān）數設定等等），決定了從事數控（kòng）加工（無論是加工還是編程）到達一定（dìng）水平，必須經過（guò）一段比較長的時間，此手冊是工程師在長（zhǎng）期實際生產過程（chéng）中總結出來的、有（yǒu）關數控加工工藝、工序、常（cháng）用刀具參數的選擇、加工過程中的監（jiān）控等方麵的一些經驗總匯，可供大家參考。

一．問：如何對加工工序進行劃分（fèn）？

答：數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法 就（jiù）是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把（bǎ）刀具加工完零件上所有可以完成的部位（wèi）。在用第二把刀、第三把完成（chéng）它們可以完成（chéng）的其它（tā）部位（wèi）。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓縮空程（chéng）時間（jiān），減少不必要的定（dìng）位誤差。

（2）以加工部位分（fèn）序法（fǎ） 對於加工內（nèi）容很多的零（líng）件（jiàn），可按其結（jié）構特（tè）點將加工（gōng）部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵（miàn）等。一般先加（jiā）工平麵、定位麵（miàn），後加工孔；先加工（gōng）簡單的（de）幾何形狀，再加工複（fù）雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較（jiào）高的部位。

（3）以粗、精加工分（fèn）序（xù）法 對於易發生加工變形的零件，由於粗（cū）加工後可能發生的變形而需要進行校（xiào）形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述（shù），在劃分工序時，一定要視零件的結構與（yǔ）工藝性，機（jī）床的功能，零件數控加（jiā）工內容的多少，安裝次數及本單位生（shēng）產（chǎn）組織（zhī）狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采用工（gōng）序分散的原則，要（yào）根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二． 問：加工順序（xù）的安（ān）排應（yīng）遵循什麽原則？

答（dá）：加工順序的安（ān）排（pái）應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不（bú）被破壞。順（shùn）序一般應按下列原則進行：

(1)上道（dào）工序（xù）的加工不能影響下道工序的（de）定位與夾緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加（jiā）工工序的也（yě）要綜合考慮。

(2)先進行內形內腔加工序，後（hòu）進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊（jǐn）方式或同（tóng）一把刀加工的工序最好連接進行，以減少（shǎo）重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次（cì）數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

三．問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注意下列三點：

（1） 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2） 盡量減少（shǎo）裝夾次數，盡可能做到在一次定（dìng）位後（hòu）就能加工出全部待加工表麵。

（3） 避免采用占（zhàn）機人工（gōng）調整方案。

（4） 夾（jiá）具要開暢，其定位、夾緊機構（gòu）不能影（yǐng）響加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方式裝夾。

四．問（wèn）：如何（hé）確（què）定對刀點（diǎn）比較合理？工件坐標係與編程（chéng）坐標係（xì）有什麽關（guān）係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過（guò）的部位，有（yǒu）時在第一道工序後對刀點被加工毀壞，會（huì）導（dǎo）致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序（xù）對刀時注意要（yào）在與定位基準有相對固（gù）定尺寸關係的地方設立一個（gè）相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關（guān）係找回原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置通常（cháng）設（shè）在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1） 找正容易。

2） 編（biān）程方便。

3） 對刀誤差小。

4） 加工時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設（shè）定的，它在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的（de）是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係（xì）一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工（gōng）時，工件坐標係和編程坐標係是一致（zhì）的。

五． 問：如（rú）何選擇走刀路線？

走（zǒu）刀路線是指數控加（jiā）工過程中刀（dāo）具相（xiàng）對（duì）於被加工件（jiàn）的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工（gōng）精度（dù）和表麵質量（liàng）密卻相（xiàng）關（guān）。在確定（dìng）走刀路線（xiàn）是主要考慮下列幾點:

1） 保證零件的加工精（jīng）度要求。

2） 方便數值計算，減少編程（chéng）工作（zuò）量。

3） 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4） 盡量減（jiǎn）少程序段數。

5） 保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度的要求（qiú），最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來（lái）。

6） 刀具的進退刀（切入與切出）路（lù）線也要認真考慮，以（yǐ）盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六．問：如何在加工過程中監（jiān）控與調整？

工件在找正及（jí）程序調試完（wán）成之後，就可進入自動加工階段。在（zài）自動加工過（guò）程中，操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量（liàng）問題（tí）及其它事故。

對切削（xuē）過（guò）程進（jìn）行監控主要考慮以下幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是（shì）工件表麵的（de）多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具（jù）按預定（dìng）的切削（xuē）軌（guǐ）跡自（zì）動切削。此時操作

者應（yīng）注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最（zuì）大效（xiào）率。

2．切削過程中（zhōng）切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運（yùn）動是平穩的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件上有硬質點或刀具磨損或（huò）刀具送（sòng）夾等原因（yīn）後，切削（xuē）過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應（yīng）及時調整切削（xuē）用量及（jí）切削條件，當調整效果不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件（jiàn）的加工尺寸和加工表（biǎo）麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔（qiāng）加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問（wèn）題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於最佳]的冷卻條（tiáo）件；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明（míng）顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得（dé）是否合理。

特別注意的是，在暫停檢（jiǎn）查或停（tíng）機檢查時，要注意刀具的位（wèi）置。如刀具在切削過程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一（yī）般應在刀具離（lí）開切削狀態時，考慮停（tíng）機（jī）。

4.刀具監控刀具（jù）的質量很大程度決定了工件（jiàn）的加工質量。在自動加工切削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控製、切削（xuē）過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀（zhuàng）況及非正常（cháng）破損狀況。要根據加（jiā）工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未（wèi）及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選（xuǎn）擇加工刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有（yǒu）幾種（zhǒng）材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度（dù）？

1．平麵銑削（xuē）時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加（jiā）工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬（kuān）度推薦至為刀（dāo）具直（zhí）徑的60%--75%。

2． 立（lì）銑刀（dāo）和鑲硬質合金刀（dāo）片的端銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹（āo）槽（cáo）和（hé）箱口麵。

3． 球刀、圓刀（亦稱圓鼻（bí）刀）常用於（yú）加工曲麵和變斜角輪廓外形。而（ér）球刀多用於半精加工和（hé）精加工。鑲硬質（zhì）合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控（kòng）加工工藝設計的（de）內容之一，也是需（xū）要操作者遵守、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序（xù）所選用的（de）刀具既應注（zhù）意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程（chéng）序名，每個程序所（suǒ）使用（yòng）的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問：數控編程（chéng）前要做何準備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了（le）解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的（de）大小----以便確定加工的範（fàn）圍或是否需要多次裝夾；3、工件（jiàn）的材料----以便（biàn）選擇加（jiā）工所使用何種刀具；4、庫（kù）存（cún）的（de）刀具有哪些（xiē）----避免（miǎn）在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用（yòng）到此刀具，則可（kě）以提前準備。

十（shí）、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高（gāo）麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限（xiàn）度（dù）避免撞（zhuàng）刀的（de）危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還（hái）要進行後（hòu）處理？

答：因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程（chéng）序格式不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床選擇正確的（de）後處理格式才能保證編出來的（de）程序可以（yǐ）運行。

十二. 問：什（shí）麽（me）是（shì）DNC通訊？

答：程（chéng）序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程（chéng）序通過媒體（tǐ）介（jiè）質（如軟盤，讀帶機，通訊線等（děng））輸送到機床的存儲器存儲起來（lái），加工時從存儲器裏調出程序（xù）來進行加工。由於存儲器（qì）的容量受（shòu）大（dà）小的限製，所以當程序大的（de）時候可采用DNC方式進行加工，由（yóu）於DNC加工時機床直接從控（kòng）製（zhì）電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受（shòu）存儲器（qì）的容量受大小的限製。

切（qiē）削用量有三大要素：切削深度,主軸轉速和（hé）進給（gěi）速度。

切削用量的選擇（zé）總體（tǐ）原則是：

少（shǎo）切削（xuē）,快進（jìn）給(即切削（xuē）深度小,進給速度快)

按材料分類（lèi）,刀具一般分為（wéi）普通硬質白鋼刀(材料為高（gāo）速鋼（gāng）),塗層刀（dāo）具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼（gāng）,氮化硼刀具（jù）等).