​模具（jù）工（gōng）廠CNC加工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程（chéng）部門製訂明確的（de）加工工藝與標（biāo）準，在生產過程（chéng）中執行（háng）標準化作業，可以提（tí）高工作效率並減少出錯。

一、前模仁（rén）

1. 熱唧咀位（wèi）

①有裝配（pèi）要求的尺寸要按數（shù）做準。

②平麵：加工程序（xù）依照尺寸數做（zuò）準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程（chéng）序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺（chǐ）寸照3D圖檔的（de）尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準（zhǔn）；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸（cùn）數做準，操作員用校表（biǎo）測深度，公差要求（qiú）鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有（yǒu）膠位的精加工程序單邊需（xū）留0.02mm(特殊情況例（lì）外)，有火花紋（wén）要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情況下，前模仁鑼（luó）準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖（tú）尺寸緊（jǐn）配，公差（chà）保證單邊0.015~0.005mm內。

二（èr）、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數做準（zhǔn），操（cāo）作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按照（zhào）圖紙尺寸加工，程序加工需開補償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量試配，操作員用塊規（guī）緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件扣（kòu）位

鑲（xiāng）件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程員做光刀程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所（suǒ）有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位的位（wèi）置需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置（zhì）需（xū）多留（liú）餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留（liú）0.5mm餘量，而加工到底部的（de）模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有（yǒu）鬆動，需（xū）淬火（huǒ）的異（yì）形凸CORE底部直（zhí）身留10mm用於淬火後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精加工時（shí）留0.02mm（特殊要求例（lì）外），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編（biān）程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖紙尺寸數測（cè）數公（gōng）差單邊（biān）0~ –0.005mm，方（fāng）便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位（wèi）、鑲（xiāng）件

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形（xíng）尺（chǐ）寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題，編程員根據（jù）工（gōng）件形狀（zhuàng）需與操作組（zǔ）商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法、碰數（shù）方法（fǎ），詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外（wài）)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操作組商討（tǎo），采用穩妥（tuǒ）的裝夾方法，碰數方法，所有膠位單（dān）邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模（mó）胚圖紙上的基字（倒角）與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而出現加（jiā）工混亂，編程（chéng）時基準邊朝向自己的方向。

（2）所（suǒ）有模板（bǎn）的加工定位以近基準角處（chù）導柱孔分中為零建立加工坐標（biāo）。

（3）Z值碰數（shù）定義（yì）：所有模板正反向加工，都以模胚（pēi）底部（bù）碰數為零（líng）位，有特殊（shū）要求的工件，編程員需與相（xiàng）關人員交待清楚（chǔ），並在程序單（dān）上（shàng）注（zhù）明清楚模胚的零位位置。

2.  A板（bǎn）

（1） 模框精加工，程序加工模（mó）框底部時，需按照圖紙尺寸做準尺寸（cùn）。CNC操作員按圖紙公差用校表測（cè）數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精（jīng）加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊（kuài）規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸（cùn）數，側邊塊規（guī）緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準尺（chǐ）寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加（jiā）工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精（jīng）加工，程序加工模框底做準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差（chà）用較（jiào）表測數，公差為+0.01  0mm，框邊（biān）精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖（tú）尺寸需用塊規緊配，公差保證-單（dān）邊0.02~0.01mm內。

（2）模框行位槽底的(Z值)深度需按（àn）照圖紙尺寸加工到（dào）數，操作員（yuán）按照圖公差（chà）用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開補償單邊留0.02mm試配（pèi），操作員需用塊規緊（jǐn）配，公差保（bǎo）證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度（dù）加工時，深（shēn）度需（xū）鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉（chén）頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座（zuò）裝配位加工（gōng）尺寸，程序加工時以頂針（zhēn）麵（miàn）板的底部做準尺寸，操作員用較表測數，而（ér）側邊加工尺寸到位。

（3）其它（tā）位置按（àn）照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需（xū）用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺（chǐ）寸加工做準尺寸（cùn）。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺寸，以鑼床組打A字（zì）碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字（zì）碼。

（3）銘牌（pái）：需按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧（jī）咀位有裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程（chéng）序（xù）加（jiā）工鑼準尺寸，操作員需用校表測數（shù），而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針（zhēn）規（guī）緊配（pèi）保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝（zhuāng）配要求的尺寸，下固（gù）定板的底部需加工準尺（chǐ）寸，側邊需（xū）用塊規緊配，其它尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下（xià）角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定義（yì）與裝夾方向標準（zhǔn）圖1、2、3)

2. 粗加工程序（xù）單邊（biān）留0.5mm，需淬（cuì）火模仁頂（dǐng）部留工藝台，精加工時便（biàn）於裝夾。

3. 精（jīng）加（jiā）工（gōng）先鑼模仁底部（bù），而避（bì）免撞花模仁正麵、PL、膠（jiāo）位等。

4. 模仁（rén）管位：所有前（qián）後模仁的管（guǎn）位編程單邊（biān）做小0.01mm。

5. 平麵（miàn）PL加工：程序加工需按照圖尺（chǐ）寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序單（dān）上注明接順底平麵PL，光（guāng）刀加工程序做準尺寸（cùn）數。