​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋（xuán）轉（zhuǎn）一周，斜邊在圓柱（zhù）表麵上所形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋（xuán）線所形成的（de），具有相同剖麵的連續凸起和溝槽（cáo）稱為（wéi）螺（luó）紋。

用車床加工螺紋時，當工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時操作（zuò）者高度緊張，擔心撞（zhuàng）到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋對刀（dāo）具也是很（hěn）大（dà）考驗，大螺距螺紋由於螺距大（dà），導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工（gōng）件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三（sān），對機床的要求。大螺距（jù）螺紋由於螺距大，切削力大，因此機（jī）床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作（zuò）者增加困難。加工蝸杆時（shí）還要掛輪，調整機床，十分不方便。綜（zōng）上（shàng）所（suǒ）述，加工大螺距螺紋在一般企業當中（zhōng）效（xiào）率都不高（gāo），且勞動強度大，是車（chē）床加工中的一大難題。

數控機床是數字（zì）控（kòng）製（zhì）機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控（kòng）製技術對機床（chuáng）的加工過程進行自動控製的一類機床。普通機床靠工人手（shǒu）工操作手（shǒu）柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於（yú）操作者的技術（shù）水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自（zì）動控（kòng）製，所以精度和效率得到了極大的（de）提高（gāo）。對於（yú）不同的零件，數控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的（de）非數控的（de）高效自動化機床相比，具（jù）有更高（gāo）的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件（jiàn）、小批（pī）量、多品種自動化（huà）生產的需要而（ér）研製的一種靈活的、通用的能夠適（shì）應產品頻繁變化的柔性（xìng）自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工（gōng）螺紋的固定循環，但功（gōng）能有些單（dān）一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這（zhè）是因為（wéi），固定循環（huán）進刀路線為直（zhí）進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一來（lái），切削時刀（dāo）具與工件的（de）接觸麵就會增（zēng）大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋（wén）升角大（dà），相應影（yǐng）響刀具強度，引起工件變形或刀具（jù）損毀（huǐ），造成無法切削。加之，由於數控機床（chuáng）在加工過程中不（bú）能人為調整，綜合以上原因，所以（yǐ）用機床（chuáng）所（suǒ）具有（yǒu）的（de）固定循（xún）環加工（gōng）大螺（luó）距螺紋（wén）有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床（chuáng）加（jiā）工大（dà）螺距螺（luó）紋的原理（lǐ）和方法，以及難點，筆者結合數（shù）控車（chē）床和宏程（chéng）序的特點，編寫一個能靈活修改一些參（cān）數的宏程序加工大螺距螺紋，且（qiě）成功地（dì）應用到實（shí）際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能程序（xù）”，而且具有一（yī）些自動（dòng）判斷功能，不會（huì）產（chǎn）生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提（tí）高效率和減輕勞動強度，具有很強（qiáng）的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋（wén）、梯形（xíng）螺紋、矩形（xíng）螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺（luó）紋、錐螺紋、變螺距螺紋（wén）、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適合各（gè）種大螺（luó）距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如果精車是二次裝夾，需要考慮對刀（dāo）問題，要不然（rán）會“亂（luàn）扣”。精車後的粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左右（yòu），基本上滿足了實際工作需要。