CNC數控加工（gōng）工藝原則

CNC數控（kòng）加工工藝流程

    加（jiā）工工序規劃是指整個工藝過程（chéng）而言（yán）的（de），不能以某一工序的性質和某一表（biǎo）麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工（gōng）得很準確。有時為了避免（miǎn）尺（chǐ）寸鏈換算，在精加（jiā）工階段中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

    當（dāng）確定了零件表麵的加工方法（fǎ）和加工階段後，就可以將同一加（jiā）工階段中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步（bù）。

1．加工工序劃分的方法（fǎ）

    在數控機床上加工的零（líng）件，一般按工序集（jí）中的原則劃分工序，劃分的方（fāng）法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

    以同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工（gōng）中心常采用這（zhè）種（zhǒng）方法完成。

（2）按工件安裝次數（shù）劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工（gōng）藝過程作為一道工（gōng）序。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過（guò）程作為一道工序，將精（jīng）加（jiā）工中完成的（de）那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工（gōng）後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

    對（duì）於加工表麵多而且比較（jiào）複雜的零件，應（yīng）合理安排（pái）數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好（hǎo）工序（xù）間的銜接問題。

2．加工工序劃（huá）分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也（yě）有相應的精度（dù）要（yào）求。為了達到零件的設計精度要求，加工（gōng）順序安排應遵循一定的原（yuán）則（zé）。

（1）先粗後精的原則（zé）

    各表麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精（jīng）加（jiā）工和光整加工的（de）順序進行，目的是逐步提（tí）高零件加工表麵的（de）精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工（gōng）序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行半精加工和精加工。粗（cū）加工時可快速去除大部分加（jiā）工餘量，再依次精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對（duì）於一些尺寸（cùn）精度（dù）要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形（xíng）及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精（jīng）加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在（zài）粗、精加工工序之間，零件最好擱置一（yī）段時（shí）間，使（shǐ）粗加工後的（de）零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利（lì）於提高零件（jiàn）的加工精度。

（2）基準麵先加工原則（zé）

    加工一開始，總（zǒng）是把用作（zuò）精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精（jīng）確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半（bàn）精加工，必要時還要進（jìn）行精加工，例如，軸類零件總是（shì）對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精（jīng）加工，再進行精加工。例如（rú）軸類零件總是先加工中心（xīn）孔（kǒng），再（zài）以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基（jī）準麵不止一個，則（zé）應該按照（zhào）基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提高加工精（jīng）度的原則來安排基準麵的加（jiā）工。

（3）先麵後孔原則

    對於箱（xiāng）體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸（cùn）較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不僅使後續的加工有一個穩（wěn）定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得（dé）容易一些，也有利於提高孔的加工（gōng）精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的（de）幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精度較高的部位；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

（4）先（xiān）內後外原則

    對於精密套筒，其外圓與（yǔ）孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作為定位基準（zhǔn）加工孔，再以精度較高的孔（kǒng）作為定位基準加工外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔之間具有較高的（de）同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀（dāo）次數的原則

    在（zài）數控加工中（zhōng），應盡（jìn）可能按刀具進入加工位置的順（shùn）序安排（pái）加工（gōng）順序.