五金零件先進的螺絲孔成型工（gōng）藝

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

    模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同（tóng）時快速（sù）進（jìn）行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法（fǎ），其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合（hé）”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率（lǜ）大大的得到提高，特別適用於連續衝（chōng）模、級進衝模（mó）、精密衝模中（zhōng）。

    模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙采（cǎi）用的是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得（dé）到了很好的提高。

主要特點：

    生產速度快，效率高；

    不（bú）需要人力，使用壽命長，成本降低；

    適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜（xié）麵上的（de）螺絲孔，都可以成型（xíng）。還可以加工盲孔；

    螺絲規格範圍廣，各（gè）種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

    安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻（gōng）牙機的工作原理

    在衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下往複運動。

    A:衝床行程

    B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

    C:送料時衝床運動行（háng）程

    D:絲錐上下移動量

    E:產品穩定後絲錐行程

    F：絲錐安全（quán）間隙

    G:絲錐貫穿量

    H:需攻牙產品厚度

    K：送料時絲錐移動（dòng）量

    其中衝（chōng）床（chuáng）運動過程中（zhōng）B段可（kě）以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加（jiā）工量。

    送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響（xiǎng）螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻（zhī）能是在送料停止（zhǐ），水平方向沒有運動時才可以加工，所以（yǐ）送料停（tíng）止時，開始螺（luó）絲（sī）孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到（dào）送料開始前（qián），絲錐退（tuì）出工件螺絲孔。

工作原理：

    攻牙機螺（luó）杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成（chéng）攻牙作業。

三、機型（xíng）分類

    1. 機械式單孔（kǒng）機型

    2. 機械式（shì）多孔機型

    3. 機械式分體機型介紹

    4. 伺服馬（mǎ）達機型

    5. 軟（ruǎn）軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安（ān）裝方式

    根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在（zài）模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式（shì）

    （1）浮（fú）升板安裝方式，產品有（yǒu）彎（wān）曲拉深，浮升大，材料（liào）輸送（sòng）和衝壓加工過程中有上下運動（dòng），有浮升（shēng）銷將材料托起輸（shū）送。

    （2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和（hé）衝壓過程中（zhōng）有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特（tè）別定位。

    （3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

    （4）支架安裝方式，機械手搬送材料

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

    伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相（xiàng）似（sì），安裝方式也是大同小異。

    浮升板上安裝、上模板上（shàng）安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機型的安裝方式

五、絲錐

    1. 絲錐安裝和更換方法

    絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定可靠。

    2. 絲錐安全保護

    在衝壓過程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲（sī）錐會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

    3. 絲錐冷卻方式（shì）

    汽化油霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

    4. 影響絲錐壽命因（yīn）素

    材料（liào）材質:材料硬度越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

    絲錐冷卻與絲（sī）錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷卻潤滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽（shòu）命；

    螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿足（zú）產品的質（zhì）量要（yào）求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

    （1）擠（jǐ）壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

    （2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度（dù）等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭（niǔ）斷，絲（sī）錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命（mìng）會延長。

    （3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要（yào）根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決（jué）定，提供的底孔表隻是做參考。