CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾（jǐ）個方麵

一、  不可抗（kàng）拒因素（sù）：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻（què）液的使（shǐ）用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可（kě）避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗（cū）後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後小麵”或（huò）者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質（zhì）量和（hé）刀具磨（mó）損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的（de）數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也（yě）是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試（shì）切吧，這就是（shì）操（cāo）作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中（zhōng）容易（yì）使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受（shòu）益哦~