CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機（jī）床非正常磨損，避免（miǎn）機床突發（fā）故障。對機床的精心維護保養，可以保持機（jī）床加工（gōng）精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基（jī）本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的（de）維修及必要的（de）維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要（yào）求要避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

 

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中（zhōng）央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床（chuáng）灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床（chuáng）內柔性軟（ruǎn）管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度（dù），保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添（tiān）加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正（zhèng）常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔（jié）刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信（xìn）號燈，異警警（jǐng）示燈是否正常；

 

8、檢（jiǎn）查油壓單元管是否有滲漏（lòu）現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工（gōng）作；

 

10、維持機器（qì）四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保（bǎo）養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀（dāo）把是（shì）否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油（yóu）；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器（qì）中的（de）油量（liàng），檢查（chá）各路（lù）電磁閥的工作（zuò）是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣（qì）路係統的（de）好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止（zhǐ）灰塵汙物進（jìn）入數控裝置內部。在機加車（chē）間的空氣中一般（bān）都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導致元器件及電路板損（sǔn）壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

 

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測（cè）是否（fǒu）正常。檢查各軸硬軌（guǐ）刮（guā）刷片效果是否（fǒu）良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

 

4、測（cè）試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全（quán）麵檢（jiǎn）查各（gè）接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

 

9、清洗（xǐ）切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年（nián）度專業維（wéi）護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排除隱患（huàn）；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保（bǎo）險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查（chá）各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙（xì），並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐（chēng）軸（zhóu）承是否（fǒu）損壞。當（dāng）聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機床運（yùn）行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度（dù），損（sǔn）壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若（ruò）有較大（dà）的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或（huò）塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態（tài），再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止（zhǐ）機床在加工中打滑或丟轉，必要（yào）時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障（zhàng），嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清（qīng）潔與調整（zhěng）。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的（de）角度及刀庫（kù）旋轉係（xì）數，在各運動（dòng）部件處添加（jiā）潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇工作是（shì）否（fǒu）正常（cháng）。檢查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積（jī）聚過多（duō），不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定（dìng）期維護：檢（jiǎn）查機床傳輸信號（hào）線有無破（pò）損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控（kòng）銑床，加工中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲（chǔ）器（qì）的內容。在一般情況下，即（jí）使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以（yǐ）確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下（xià）進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查插接件緊固狀態。