數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控（kòng）裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位（wèi）置（zhì）控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明（míng）CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數（shù）據（jù）等。常用的輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸入、串行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的（de）DNC輸（shū）入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理（lǐ）。每個程（chéng）序段由若（ruò）幹代碼組成。計算（suàn）機通（tōng）過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能（néng）夠識別的數（shù）據形式（如事先約定的二（èr）進製形式）並存放在（zài）製（zhì）定的存儲器（qì）（譯碼結果緩衝（chōng）器）內。

3數據（jù）處（chù）理

    數據處理程序的任務就是將經（jīng）過預處理後存放在製（zhì）定的存儲區的數據（jù）進行處（chù）理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補（bǔ）運算（suàn）

    插補運算和位置控製是CNC係（xì）統的實時控製，一（yī）般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置（zhì）控製的任務是在每個采樣周期（qī）內，將（jiāng）插補計算得到（dào）的理論位置與工作台實際反（fǎn）饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或（huò）刀（dāo）具（jù）移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀、換（huàn）擋、冷卻等）。CNC裝置與機（jī）床強電（diàn）之間必須通過光電隔離電路進行（háng）隔離（lí），確保CNC裝置不受強電信號的影響（xiǎng）。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌（guǐ）跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷（duàn），主要包（bāo）括啟動診斷和在線診斷。