數控車床上螺紋加工的三大問題和解（jiě）決（jué）方法

在螺紋車削過（guò）程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削（xuē）螺紋的精度，特別（bié）是螺紋的修複車削，需二次裝夾（jiá）二次對刀，製約了數控車床加（jiā）工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯（tī）形螺紋（wén）還需兩側麵進行精加工（gōng），需先（xiān）粗加工後換精車刀進行精加工，如果不能很好（hǎo）地解決加工（gōng）過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用（yòng）。

螺（luó）紋在數控車床中加工的原理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大（dà）的區（qū）別，普通車床是通過齒輪機（jī）械傳遞（dì）與（yǔ）絲杠聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移（yí）動（dòng）一（yī）個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中（zhōng）這條傳（chuán）動鏈不能斷開，否則會亂扣。而（ér）數控車削是通過主軸上安（ān）裝的編碼器（qì）發出脈衝信號進入（rù）數控係統，有數控係統進行運算控製（zhì），發出指令控（kòng）製伺服電機通過滾珠絲杠控（kòng）製刀具進行（háng）移動，實現螺紋的車削，為了讓螺紋車削在多走刀時不亂（luàn）扣，通（tōng）過檢測脈衝信號來（lái）控製螺紋的起始（shǐ）加工位（wèi）置，當程（chéng）序加工開始時，主（zhǔ）軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步信（xìn）號（零位信號）後（hòu），進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具（jù）回到上（shàng）次車削（xuē）的起始點位置，還是等待接收到同（tóng）步信號（零位信（xìn）號（hào））後再次（cì）車削，這樣車削螺紋始終在同一螺（luó）旋線上，所以不（bú）會產生（shēng）亂扣現象（xiàng）。

螺紋車（chē）削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車（chē）削（xuē）裝夾刀具（jù）

在首次（cì）裝夾螺紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回（huí）轉中心不等高現（xiàn）象，一般常見於焊接刀（dāo），由於製造粗糙，刀（dāo）杆尺寸不精確（què），中心高需加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙（yá）型角誤差，產（chǎn）生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會（huì）產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精（jīng）車刀對刀

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀（dāo）對刀產生偏移大（特別是Z向）會使（shǐ）螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對刀由於二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問題的（de）方法

（1）螺紋刀刀尖（jiān）必須與工件回轉中心保（bǎo）持等高（gāo），刀具刃磨後用對刀樣板靠在工件軸（zhóu）線上進行對刀（dāo），保（bǎo）持（chí）刀（dāo）尖角安裝正確。如使用數控機夾刀（dāo）具，由於刀杆製（zhì）造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側邊（biān）即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用設定某一點為基準點，采用（yòng）通（tōng）常方法對刀即可（kě），在實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺（luó）紋加工（gōng）中，如出現刀（dāo）具磨損或（huò）者崩刀（dāo）的現象，需重新刃磨（mó）刀（dāo）具後對刀，工件未取下修複，隻需把（bǎ）螺紋刀安裝的位（wèi）置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件（jiàn），這時確定加工起點位置才能進行修複加工工作，如何確定加工起點（diǎn）與一轉（zhuǎn）信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的（de）螺紋車削（所（suǒ）有參數與需加工螺紋參（cān）數相同），Z值為距螺紋起（qǐ）點右端麵整數（shù）螺紋導程距離值，表（biǎo）麵刻出螺旋線，確定螺紋車削（xuē）起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻（kè）線和試（shì）驗棒上螺旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號（hào）位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上（shàng）要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具（jù）轉到加工位置，再將車刀移（yí）至卡盤刻線部（bù）位，轉動卡盤（pán），使刻線（xiàn）對準車刀主切削刃，然後主（zhǔ）軸不轉（zhuǎn）動，移動刀尖至任意一個完整螺（luó）紋槽內，記下對應Z向絕對坐（zuò）標，最後計算車（chē）刀Z向定位起點坐（zuò）標，根據計算結果修改程序中起點Z向坐（zuò）標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋（wén）槽到（dào）螺紋起點（diǎn）的螺紋槽的個數，t為螺距。

例：設當前z值為（wéi）-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向為2。

車削螺（luó）紋過程中（zhōng）裝（zhuāng）刀和對刀至關重要，特別是二次車削（修複（fù））螺紋，要在已有螺紋溝槽基礎上進行螺紋車削，其關鍵就是（shì）要實現加工時保證主軸零位信號位置與工（gōng）件上已（yǐ）有螺紋螺旋線（xiàn）的起點相一致。