如（rú）何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

不管（guǎn）做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工（gōng）行（háng）業，要想成為一（yī）個數控高手(金屬切（qiē）削類)，從大（dà）學（xué）畢業進（jìn）工廠起，最起碼需要6年以上的時間（jiān）。他既要有工程師的理論水平，又（yòu）要有高級技師的實（shí）際經驗及動（dòng）手能力，今（jīn）天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學（xué）好CNC加工？成為CNC數控機床（chuáng）編程高手隻需要六步！

第（dì）一步：必（bì）須（xū）是一個優秀（xiù）的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工（gōng）序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是（shì）用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱（chēng）會編程。

其實，當（dāng）我們（men）選擇（zé）了機械切削加工（gōng）這一職業，也就（jiù）意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏（lǐ）學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑（xǐ）床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗（hào）、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類（lèi）機床的性能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這（zhè）樣經過2-3年的修煉，你基（jī）本可（kě）成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕（qīng）大（dà）學生們，一定要虛（xū）心向工人師傅（fù）們學習，一旦他們能把數十年的（de）經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些（xiē）經驗（yàn）書本上是（shì）學不到的，工藝（yì）的（de）選（xuǎn）擇（zé）是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信（xìn）任，想成為優秀的工藝員是不可能（néng）的。通過這麽長時間的學習與（yǔ）積（jī）累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑（xǐ）、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，

2、熟悉加工材料的性能（néng）。

3、紮（zhā）實的刀具理論基礎知識，掌握（wò）刀具的常規切削用量等。

4、熟悉本（běn）企業（yè）的工藝規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料（liào）。特別要熟悉數控（kòng）機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對相關工種要有（yǒu）常（cháng）識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有（yǒu）較好的夾具基礎。

9、了解被加工（gōng）零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計（jì）算（suàn）機軟件的應用。

這一點，我覺（jiào）得比（bǐ）較（jiào）容易，編程指令也（yě）就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月（yuè）就能非（fēi）常熟悉（xī）。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人（rén）來（lái）說，不是難事。另外（wài），如（rú）果是手工編程，解析（xī）幾何基礎（chǔ）也要好!讀書人對這些知識的（de）學習是最適應的。在實踐中，一個好（hǎo）程序的標準是：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能看懂。

2、一個（gè）程序段中指令越（yuè）少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令（lìng）的理解，我以為指令也就（jiù）G00和G01，其他都為輔助指令（lìng），是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度（dù）需做微調時最好（hǎo）不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑（jìng）即可（kě）。

4、方便操作。程序編製（zhì）要（yào）根據機床的操（cāo）作特點來編（biān），利於觀察、檢查、測量、安（ān）全等。例如，同一種零件，同樣的加工內（nèi）容，在立式（shì）加（jiā）工中心和臥式加工中心分別加（jiā）工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法（fǎ）就是最好的（de）方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都（dōu）會同意這句話吧!

第三（sān）步：能（néng）熟練操作數控機（jī）床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的（de），初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽（me）幹，可手就是不聽使喚（huàn）。在這過程中要學（xué）：係（xì）統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對（duì）刀、設（shè）置零點偏置、設置刀具（jù）長度補償、半徑補償，刀具與刀柄（bǐng）的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量（liàng）(能熟練使用遊標卡（kǎ）尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作（zuò）水平（píng）的是：臥式加工中（zhōng）心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的（de）練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會（huì），妙處難與君（jun1）說”的意境!

在數控車間你就靜下（xià）心來好好（hǎo）練吧!

一般來說，從（cóng）首件零件的加（jiā）工到加工精（jīng）度合格這一過程都（dōu）是要求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必（bì）須有良好的工裝夾具（jù）基礎和測量技術水平。

我這裏（lǐ）把工（gōng）裝夾具（jù）及測量技術（shù）單列一條是因為：它對零件加（jiā）工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體（tǐ）現（xiàn）工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的（de），一般（bān）問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件（jiàn）專（zhuān）門設（shè）計的，大凡上數控（kòng）機床的零件都是（shì）有一定難（nán）度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事（shì）數控（kòng）機床用戶零件切削調試10來年（nián），不要整改的夾具還真沒碰（pèng）上過（guò）。

調試時（shí），首件零件加工不（bú）合格，一半以上原因是由於夾（jiá）具的（de）定位、夾（jiá）壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於（yú）隻能（néng）定（dìng）性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難（nán）就大了。在這方（fāng）麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的（de）高級技師們請教。精準（zhǔn）的（de）測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用（yòng）遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗（qián）等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必（bì）須靠手工測量（liàng）。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工（gōng）人師傅會（huì）信任（rèn）你?

練好測量技術可要花很長時間喲!

第五（wǔ）步：熟悉數控機（jī）床。精（jīng）通數控機床的（de）維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟（shú）悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件（jiàn）的名稱及作用，能（néng）看懂電（diàn）氣原理圖。能根據電氣報警（jǐng）號，查出報警內容。

2、了解（jiě）滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些（xiē）因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸（zhóu）承的結構（gòu）及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承（chéng）、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑（huá）點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩（jǔ）之間（jiān）具體數據特性。

7、了解機床導軌（guǐ）副（fù）特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力（lì）)如何?

8、能排除常見操作故（gù）障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機（jī）床的各（gè）項精度(靜態、動態)指標及（jí）檢測方法。

10、熟悉（xī）刀庫機構及換刀原理（lǐ）。

以上幾條沒有3年（nián）以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求（qiú）的（de）。而且很多企業還不具備學習的（de）條件。建議（yì）多向設（shè）備維修部門的師（shī）傅請教。

機床的維護保（bǎo）養細節我就不多講了，各企（qǐ）業（yè）都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做（zuò）好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常（cháng），這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意（yì）味著運動副或傳動副的阻（zǔ）力變化了，得趕緊停機檢查（chá）。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電（diàn）箱空調濾網和通風口濾（lǜ）網。電箱內部電源模（mó）塊、驅動模塊（kuài）的集成電路板一旦（dàn）粘染含有鐵（tiě）粉（fěn）的灰（huī）塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧（ba）!

第六步：培養良好的習慣，適（shì）應數控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否（fǒu）合理，大家可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有（yǒu）主（zhǔ）見的人。

1、一些大型零件的（de）加工，不但（dàn）加工內容多，還有（yǒu）空間三維坐標的轉換。加工軌跡的（de）計算非（fēi）常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概率就大。“三思（sī）而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是（shì）多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武（wǔ）斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要（yào）有“慈（cí）悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令（lìng）來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之（zhī）前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡（jì）。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說（shuō）。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係（xì）。輕則報廢零件（jiàn），重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無（wú）頭緒，而且屢教不改者是（shì）不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝（yì）員，都是見（jiàn）多識廣、經（jīng）驗老到之輩，可沒（méi）有哪一（yī）個、哪（nǎ）一年（nián）不撞斷過刀具（jù）的。

4、調試加工時出現問題，要（yào）冷靜，千萬不能慌（huāng）張，再出現誤操作。心（xīn）理素質要好。

5、零件調試多（duō）次不合格時，做分析要有條（tiáo）理，給出責任要有依（yī）據（jù）。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時（shí）你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻（què）不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限（xiàn）性（xìng）的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空（kōng）間。當工廠內部的技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術（shù），學習、消化。在技術方麵（miàn）做好老板的參謀（móu）。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。