CNC數控加工中心對刀步驟

以對工件（jiàn）中心為（wéi）例

方工件1主軸正傳，銑刀靠工件的左麵，記住X值，提刀，移到工（gōng）件的（de）右麵，靠（kào）右麵（miàn），記住X值（zhí），把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主軸正轉，銑（xǐ）刀靠工件（jiàn）的（de）前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵（miàn），靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中（zhōng）的Y上3主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把（bǎ）它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工（gōng）件（jiàn）坐標係的，它與刀具當前所在位置有（yǒu）關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置（zhì）在工件坐標係下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工（gōng）件輪廓接觸,得出（chū）一個（gè）讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數（shù）M2,在（zài）刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一（yī）邊用銑刀與工件輪（lún）廓接觸,得出一個讀數值（zhí）N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀（dāo）具或對刀（dāo）工具確定（dìng）工件坐標係與機（jī）床坐標係之間的空間位置關係（xì），並將對刀數（shù）據輸入到相應（yīng）的存儲（chǔ）位置（zhì）。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性（xìng）將直接影響零件的（de）加工精度。對刀（dāo）操作分為 X 、 Y 向對（duì）刀（dāo）和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采（cǎi）用試切法、尋邊器對刀（dāo）、機內對（duì）刀儀對刀（dāo）、自動對刀（dāo）等。其中試切法（fǎ）對（duì）刀精度較低，加工中常用尋邊器和（hé） Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋邊器主要用於確定工件（jiàn）坐標係原點在機（jī）床坐標（biāo）係中（zhōng）的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電（diàn）式較為常用。光電式尋邊器的（de）測頭（tóu）一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光電（diàn）式尋邊器的測杆上，碰到工（gōng）件（jiàn）時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的坐標位（wèi）置，具體使用方法見（jiàn）下述對刀實例。

2、Z 軸設定（dìng）器

Z 軸設定（dìng）器主要用於（yú）確定工件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸坐標，或者說是（shì）確定刀具在機床坐標係中的高度（dù）。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀具與（yǔ）對刀器（qì）是否接（jiē）觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座（zuò），可以牢固地附著在工件或（huò）夾具上，其高度一般（bān）為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟（zhòu）如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通過夾具裝在機床工作台上，裝夾時，工件的（de）四個側麵都應留出尋邊（biān）器的測量位置。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近（jìn）工件的左側（cè）；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋（xún）邊器發光（guāng），記下此時機床坐標係中的 X 坐標值， 如（rú） -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速（sù）移動工作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微（wēi）調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到（dào）工（gōng）件（jiàn）左側，直到尋（xún）邊器（qì）發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標（biāo）值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直（zhí）徑為（wéi） 10mm ，則工件長（zhǎng）度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此（cǐ）可得工件坐（zuò）標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點 W 在機（jī）械坐標係中的 Y 坐標（biāo）

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊（biān）器，將加工所用刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平麵（miàn）上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓（ràng）刀具（jù）端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上（shàng）表麵，直到（dào）其指（zhǐ）針指示（shì）到零位；

（5）記（jì）下此時機床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係（xì）原（yuán）點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的（de） X 、 Y 、 Z 值輸（shū）入到機床（chuáng）工件坐標係（xì）存儲地址中（ 一般使用 G54-G59 代（dài）碼存儲對刀參數）。

四、注意事項 在對刀操作過程（chéng）中需注（zhù）意（yì）以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正確（què）的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對（duì）刀過程中，可通過改變微調進（jìn）給量來提高對（duì）刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操作，尤（yóu）其要（yào）注意移動方向，避免發生碰（pèng）撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生嚴重後果（guǒ）。

刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的實際尺寸和位置（zhì），將刀（dāo）具半徑補償值和刀（dāo）具長度補償值（zhí）輸入到與程序對應（yīng）的存儲位置。需（xū）注意的是，補償的數據正確性、符號正確（què）性及數據所在地址（zhǐ）正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。