CNC數控機床加工鋁（lǚ）料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造（zào）成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢（huī）複，所以略去不（bú）提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法（fǎ）避免，在加工時（shí）盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝

  其實大部分（fèn）的（de）實際加工誤差都（dōu）是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵（miàn）後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾（jiá）具（jù）使用中“減（jiǎn）少裝夾（jiá）次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為（wéi）鋁件（jiàn）很軟，排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好（hǎo）久沒有摸（mō）過車床，所以不敢往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工編（biān）程和自動編（biān）程中的數值計算

  不知（zhī）道題主問的是手工編程還是（shì）自動（dòng）編程，在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊（còu）個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準（zhǔn）確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床（chuáng）有自動對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了（le）。