CNC加工鈦合金注意事項

在切削鈦合金的過（guò）程中，應注意的事項：

  由（yóu）於（yú）鈦合金的彈性（xìng）模量小，工件在加工中的夾緊（jǐn）變形和受力變形大，會降低（dī）工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如果使用含氫的切削液，切削過程（chéng）中在高溫下將分解（jiě）釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能（néng）引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中的氯化（huà）物使用時還可能分解（jiě）或揮發有毒氣體，使用（yòng）時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削後（hòu）應及時用（yòng）不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

  禁止使用鉛或鋅基合（hé）金製作的工（gōng）、夾具與鈦（tài）合（hé）金（jīn）接觸，銅（tóng）、錫、鎘及其合金（jīn）也同樣禁止使用。

  與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合（hé）金零件，要防止油脂或指（zhǐ）印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化（huà）鈉)的應力腐蝕。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有（yǒu）發火（huǒ）危險，隻（zhī）有在微（wēi）量切削時，切下（xià）的細小切屑才有發火（huǒ）燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑（xiè）在機床上堆積，刀具用鈍後立即（jí）進行更換，或（huò）降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑（huá）石粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器（qì）材進行撲滅，嚴禁使（shǐ）用四（sì）氯化（huà）碳、二（èr）氧化（huà）碳滅火器，也（yě）不能澆水，因為水（shuǐ）能加速燃燒，甚至（zhì）導致氫爆炸。