CNC加工中出現這些問題，你怎（zěn）麽處理？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀（dāo），刀具強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵側麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置（zhì）太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短（duǎn）不長。

2、添加清角程序，餘量盡量（liàng）留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量（liàng）大拐角處修圓。

4、利用機（jī）床SF功（gōng）能，操作員微調速度使機床切（qiē）削達到最佳（jiā）效果。

二、分（fèn）中問（wèn）題：

原因：

1、操作員手動操作時（shí）不準確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分（fèn）中棒有磁。

4、模具四（sì）邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查（chá），分中盡量在同一點同一高度。

2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨（jìng），最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

4、校表檢（jiǎn）查模具四邊是（shì）否垂（chuí）直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤（wù）。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平（píng）底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動（dòng）操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片（piàn）要測刀杆、光（guāng）底（dǐ）麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條（tiáo）對刀（dāo）程序、可（kě）避免R刀（dāo）平刀飛（fēi）刀之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高（gāo）度不夠或沒設（快速進給G00時（shí）刀（dāo）或（huò）夾頭撞在工件（jiàn）上）。

2、程序單上的（de）刀具和（hé）實際程（chéng）序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫（xiě）錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改（gǎi）善：

1、對工件的高度進行（háng）準確的測量也確保安全高（gāo）度在工件之上。

2、程序單上的刀具和實（shí）際（jì）程序刀具要一致（盡量用自動出程序（xù）單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進（jìn）行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀（dāo）具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避（bì）空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此（cǐ）操作（zuò）一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操（cāo）作員：

原因：

1、深度Z軸（zhóu）對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單（dān）邊（biān）取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯（cuò）刀（如（rú）：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如（rú）：A7.NC走A9.NC了）。

5、手（shǒu）動操作時（shí）手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一（yī）定要注意（yì）對刀在什麽位置（zhì）上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中（zhōng）碰數及操數完成後要反複（fù）的檢查。

3、裝夾刀具時要（yào）反複和程序單及程序對照檢查後在裝（zhuāng）上。

4、程序要一條一條的按順序（xù）走。

5、在用手動操作時（shí），操作員自己要（yào）加（jiā）強機床的操作熟練（liàn）度。

6、在手動快（kuài）速移動時，可（kě）先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵（miàn）精度：

原因（yīn）：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀（dāo）具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝（chōng）油不好。

5、編程走刀方式（shì），（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給（gěi）設置要合理。

2、刀具要求操作員不（bú）定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有（yǒu）毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關（guān）係。所以我們要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀。