消失模生產（chǎn）精密鑄造件表麵形成皺皮的幾（jǐ）大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的（de）濃度梯度很小，氣相中的遊離碳（tàn）不易（yì）遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增（zēng）碳。

對鑄鐵件（jiàn）來說，表麵皺皮是最（zuì）常（cháng）見缺陷。因（yīn）為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表層（céng），而是沉積在精密鑄（zhù）造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成分。

氣（qì）相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃（lí）態聚（jù）苯乙（yǐ）烯等液態烴基組成；固相主要由聚（jù）苯乙烯熱（rè）解（jiě）形成（chéng）的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間的殘留固（gù）相（xiàng）碳形成皺皮缺（quē）陷’固（gù）些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就（jiù）是皺皮缺（quē）陷。相中的光亮（liàng）碳與氣相、液（yè）相形成熔膠黏（nián）著狀，液相也會（huì）以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一種（zhǒng）粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液態分解物（wù）殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分（fèn）薄（báo）膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集（jí）在鑄件（jiàn）表麵，並呈不規則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀（zhuàng）皺皮夾渣狀皺皮即主要是在（zài）澆注過程中，金屬液內卷入未及氣化的聚苯乙（yǐ）烯固態產物，在精密鑄造冷卻（què）凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於（yú）表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮（pí）ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在（zài）產生裂解產物或焦（jiāo）油狀殘渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料（liào）中（zhōng）很（hěn）薄的蜂窩狀組（zǔ）織隔膜增厚好幾千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙（yǐ）烯殘渣呈玻璃態漂（piāo）浮在金（jīn）屬液麵上或（huò）粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保（bǎo）持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較（jiào）深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造（zào）缺陷表麵常（cháng）覆蓋有輕質（zhì）發亮（liàng）的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺（zhòu）皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在（zài）鐵水冷凝過程中來不及氣化，因（yīn）表（biǎo）麵張力與鐵水（shuǐ）不同（tóng），引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它（tā）形成不液最（zuì）後流到部位或液流（liú）的“冷端”部位。連續的波紋狀皺（zhòu）皮缺（quē）陷（xiàn）和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精（jīng）密鑄（zhù）造澆注進行。由於塗（tú）料和鑄型透氣性一定，氣（qì）隙處的（de）壓力逐漸增（zēng）大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與（yǔ）氣隙處壓力達（dá）到平衡，此瞬間皺（zhòu）皮缺陷的產（chǎn）生機理皺皮（pí）的產生是一個複（fù）雜的過（guò）程，涉及模型的受熱。