CNC加（jiā）工中（zhōng）心撞刀（dāo）的9種原因分析（xī），教你（nǐ）如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中（zhōng）心數控機床加（jiā）工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於（yú）現代化管理。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者（zhě）會損（sǔn）壞機床部件（jiàn），使機床的加工精度（dù）喪失，甚（shèn）至造（zào）成（chéng）人身事故。因此，從保持精度（dù）的角（jiǎo）度看（kàn），在數控機床（chuáng）使（shǐ）用中絕不允許刀具和機（jī）床或（huò）工件相撞。下麵對撞刀原因進（jìn）行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不（bú）能直觀（guān）地看到機床是否已鎖（suǒ）住（zhù）。模擬時往往又沒有對刀，如果機（jī）床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前（qián）應到運行界麵確認（rèn）一下機（jī）床是否鎖住。加工時忘記（jì）關閉空運行開關（guān）。由（yóu）於在程序模（mó）擬時，為了節省時間常常將空運行開關打（dǎ）開。空運行指的是機床所有運動軸（zhóu）均以G00的速度運（yùn）行。如果（guǒ）在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度（dù）運行，造成打刀、撞機床事故（gù）。空運行模擬後沒有再回參（cān）考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對（duì）工件（jiàn）加工在（zài）模擬運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保（bǎo）證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題（tí）就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除（chú）的方向不對。

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手（shǒu）動或手搖方式朝相反方向移動（dòng），即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除（chú）時，機床的超程保護將不起作用，超程（chéng）保護的行程開關已經在行程的盡頭（tóu）。此時有可能導致工作（zuò）台繼續向超（chāo）程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損（sǔn）壞。指定行運行（háng）時（shí）光標位置不當。指定（dìng）行運行時（shí），往往是從光標（biāo）所在位置（zhì）開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是（shì）所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心（xīn）、數控銑床上一定要先調用坐標係如（rú）G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償（cháng）值（zhí）不一樣（yàng），如果（guǒ）沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控（kòng）機床作為（wéi）高精度的機（jī）床，防撞是非常必要的，要求操作（zuò）者養成（chéng）認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀（dāo）現象發生。隨著技術（shù）的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先（xiān）進技術，這些可以更好地保護數控（kòng）機床。

歸納起來9點原因（yīn）：

(1)程序（xù）編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承（chéng）接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂（dǐng）為0；

B.安全高（gāo）度過低，導致刀（dāo）具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少（shǎo）；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單（dān）備注錯誤

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距離或工（gōng）件（jiàn）凸出距離標注（zhù）錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯（cuò）誤時導（dǎo）致撞刀；

D.程序（xù）單應盡量詳細；

E.程（chéng）序單設變時應采用（yòng）以（yǐ）新換舊之原則：將（jiāng）舊的程（chéng）序單消毀（huǐ）。

(3)刀具測量（liàng）錯誤

例： A.對刀數據輸（shū）入未考（kǎo）慮對刀杆；

B.刀（dāo）具裝刀（dāo）過短；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精（jīng）確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深（shēn）度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程（chéng）序（xù）有（yǒu）修改，但仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查（chá）程序的詳細數（shù）據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族（zú）模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超（chāo）出預期（qī），毛坯過（guò）大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料（liào）本身（shēn）有缺陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考（kǎo）慮

(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等