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數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市羞羞小视频五金機(jī)械有限(xiàn)公司 發表時間:2018-09-10
  

    

我們在數控車床上進行螺紋加工(gōng)時,通(tōng)常采用一把刀具進行切削。在(zài)加工大螺(luó)距螺紋時,因刀具磨損過快,會造成切削加工後螺紋(wén)尺寸變(biàn)化大(dà)、螺紋精度(dù)低。經過多年的探索,我們(men)摸(mō)索出了一種在(zài)數控車床上切削加工螺紋(wén)時,分(fèn)粗、精車刀進行。在加工過程中,當粗車刀片磨損到(dào)極限後,把精(jīng)車刀片換(huàn)到粗車刀具上,精車刀具重新換新刀片。這樣能在(zài)保證螺紋(wén)切削加(jiā)工精度的同時,也(yě)降低(dī)刀具費用。該方法關鍵取決(jué)於對粗、精(jīng)螺紋刀具的對(duì)刀精度。

1.操作方法(fǎ)

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平,車外圓),然後測量外圓直徑D,換粗車螺紋刀切削螺紋。具(jù)體方法如下(xià):

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器(qì)先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生(shēng)器在Z軸(zhóu)正方向搖出工件,輸入D(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈(mò)衝發生(shēng)器在X軸所顯示記錄的數據上(shàng)向負方向進給12mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給,刀具切削(xuē)到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋(wén)刀具對(duì)刀結束。

按(àn)此方法再對螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對刀方法(fǎ)完(wán)全一(yī)致。這(zhè)樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即(jí)使有更(gèng)多把刀具切削加工,也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把(bǎ)刀具(jù)在對X軸時,機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具(jù)的實際數據。在退出X軸後,多把螺紋切削刀(dāo)具X軸進(jìn)刀的數據一(yī)定(dìng)要相同,不能有差異。

(2)在對刀的過程中,接近(jìn)工件X軸和Z軸時,建議(yì)手搖脈衝發生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。

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