數控加工（gōng）傳統丈量、對刀方法與專（zhuān）用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統丈量方法與用機（jī）床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈（zhàng）量工具（如（rú）千分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基（jī）準（zhǔn），是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具（jù）量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸（cùn）大、外形較複雜（zá））用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其（qí）定位基準（zhǔn）就是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一（yī）台手動的（de）三測機，而機床主軸的行程即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製（zhì），可以完成幾乎所有的丈量工（gōng）作（如（rú）工裝的定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及形位公差的丈量等等）。其與（yǔ）傳統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量（liàng）精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成丈（zhàng）量；丈（zhàng）量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上（shàng）數字化（huà）顯示精確直觀，可以避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度（dù）很高（1-2微米），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專（zhuān）用測頭可以（yǐ）高精度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈（zhàng）量效（xiào）率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地（dì）完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在（zài）X、Y、Z三個方向上（shàng）均（jun1）設置較大的過保護行程，在對（duì）測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用測頭可把複（fù）雜的靠（kào）經驗保證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發（fā）揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決（jué）工件（jiàn）丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專（zhuān）用對刀器對刀方法的（de）區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等（děng），或用（yòng）劃刀韌、試切等方法（fǎ）經多次反複進行對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶（dài）來的（de）隨機性誤差（chà）大等缺（quē）點，已經（jīng）適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床（chuáng）的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡單規程操縱（zòng）即可完成對刀；對刀時有聲光提示（shì），對刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可（kě）以避免人為帶來（lái）的丈量誤（wù）差，同時ETC係列（liè）電子對刀（dāo）器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練（liàn）後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸（zhóu）徑向對刀）也隻需3分鍾即（jí）可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的（de）占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性（xìng）好：ETC係列電子（zǐ）對刀（dāo）器均設置較大的過（guò）保護行程（chéng），可（kě）保證刀具刀尖及對刀器的（de）對刀（dāo）麵（miàn）免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱（zòng）及保（bǎo）養情況（kuàng）下可保證較高的使用壽命。

總之這（zhè）種機床專（zhuān）用對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證的對（duì）刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效（xiào）高精度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或缺的一種專（zhuān）用工具。