一、程序編製及程序載體(tǐ) 數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加(jiā)工零件(jiàn)進行工藝分析的基礎上,確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸參數;零件加工的工藝(yì)路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置(zhì)的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝參數等加工信息後,用由文字、數字和符號組成的標準數控代碼(mǎ),按(àn)規定的方法(fǎ)和格式,編製零件加工的數控(kòng)程序單。編製程序的工(gōng)作可由人工(gōng)進(jìn)行;對於(yú)形狀複雜的零件,則要在專用的編程機或通用計算機上進行自動編(biān)程(APT)或CAD/CAM設計(jì)。 編好的數控程序,存放在便於輸入到數控裝置的一種存儲載體上,它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等,采(cǎi)用哪一(yī)種存儲載(zǎi)體,取(qǔ)決於數控(kòng)裝置的設計類型。
二、輸入裝置 輸(shū)入裝置的作用是將程序載體(tǐ)(信息載體(tǐ))上的數控代碼傳遞並存入數控係統內。根據控製存儲介質的不同,輸入裝置(zhì)可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器(qì)等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方(fāng)式(shì)直接輸入數控係(xì)統;數控加工程序(xù)還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控係統中。 零件加(jiā)工程(chéng)序輸入過程有(yǒu)兩種不(bú)同的方式:一種是邊讀(dú)入邊加(jiā)工(數控係統內存較小時),另一種是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存儲器,加工時再從內部存儲(chǔ)器中逐段逐段(duàn)調出進行加工。
三、數控裝置 數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器(qì)中取出或接受輸入(rù)裝(zhuāng)置送來(lái)的一段(duàn)或幾段數控加工程序,經過數控裝置的邏輯電路或係統軟(ruǎn)件進行編譯、運算和邏輯處理後(hòu),輸出各種控製信息和指令,控製機床各部分的工(gōng)作,使其進行規定的有序運動(dòng)和動作。 零件的輪廓圖形往往由直(zhí)線、圓弧或其他非圓弧曲線(xiàn)組成,刀具在加(jiā)工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動,即按圖形(xíng)軌跡移動(dòng)。但輸入的(de)零件加工程序隻能是各線段軌跡的起點和終點坐標值等數據,不能滿足(zú)要求,因此要進行軌跡插補,也就是在線段的起點和終點坐標值之間進行“數據點的密化”,求出一係列中間點的坐(zuò)標值,並向相應坐標輸出脈衝信號,控製(zhì)各坐標(biāo)軸(即進給運動的各執(zhí)行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。
四、驅動(dòng)裝置和位置檢測裝置 驅動(dòng)裝置接受來自數控裝置的指令信息,經功率放大後,嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件,以加工出符合圖樣要(yào)求的零件。因此,它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機(jī)床加工精度、表麵質(zhì)量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控製器(含功率放大器)和(hé)執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執行機構。 位置檢測裝置將數控機床各坐標軸的實際位移量檢測出來,經反饋係統輸入到機床的數控裝置之後(hòu),數控裝置將反饋回來的實際位移量值與(yǔ)設定(dìng)值進行比較,控製(zhì)驅動裝置按照指令(lìng)設定(dìng)值運動。
五、輔助控製裝置(zhì) 輔助控製裝置的主(zhǔ)要作用是接收數控裝置輸出的開關量指(zhǐ)令信號,經過編譯、邏(luó)輯判別和運(yùn)動,再經功率放大後(hòu)驅動相應的電器,帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定(dìng)的開關量動作。這些控(kòng)製包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令,刀具的選擇和交(jiāo)換指令,冷卻(què)、潤滑裝置的啟動停止,工件和機床部件的鬆開、夾緊,分度工作台轉位分度等開關輔助動作。 由於可編程邏輯控製器(PLC)具有響應快,性能可靠(kào),易於使(shǐ)用、編程和(hé)修改(gǎi)程序並可直接啟動機床開關等特點,現已廣泛用作(zuò)數控機床的輔助控製裝置。
六、機床本體(tǐ) 數控機床的(de)機床本(běn)體與傳統機床相似,由主軸(zhóu)傳動(dòng)裝置、進給傳動裝置、床身(shēn)、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動係統、潤滑係(xì)統、冷卻裝置等組(zǔ)成。但數控機床在整體布局、外觀造型(xíng)、傳(chuán)動係統、刀具係統的(de)結構以及操作機構等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數(shù)控機(jī)床。