CNC數控加工原理與（yǔ）特點？？

當我們（men）使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動（dòng）作進行控製，一是控製動作的先後次序，二是控製機床各運動部件的位移量。采用普通機床加工時，這種開車、停（tíng）車、走刀（dāo）、換向、主軸變速和開關（guān）切削液等操作（zuò）都是由人工直接控製的（de）。采用自動機床和仿形機床加工（gōng）時，上述操作和運動參（cān）數則是通過設計好的凸（tū）輪、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形（xíng）式（shì）來控製的，它們雖能加（jiā）工比較複（fù）雜（zá）的零件，且有一定的靈活（huó）性和通用性，但是零件的加工精度受凸輪、靠（kào）模製造（zào）精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零件時，隻需要將零件圖形和（hé）工藝參（cān）數、加工步（bù）驟等以數字信息的形式，編（biān）成程序（xù）代碼輸入到機（jī）床控製係統中，再由其進行運算處理（lǐ）後轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控製機床各部件協（xié）調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入給機床，即可由（yóu）數控裝置代替人的（de）大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出任意（yì）複雜（zá）的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數（shù）字程序指令控製機床（chuáng）實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動（dòng）控製進（jìn）給速度、方向和加（jiā）工路線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需（xū）要的各種輔助動（dòng）作。