衝壓模具知識

衝壓模具的裝配的注意事項（xiàng）：

衝壓模具，是在冷衝壓加（jiā）工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零（líng）件（jiàn）（或（huò）半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對（duì）材料施加壓力，使其產生分離或塑性（xìng）變形，從而獲（huò）得（dé）所需零件的一（yī）種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高（gāo），誤差小，所以按照時除了要準確定位，還要安排好正確的安裝順序才能保證（zhèng）衝壓（yā）模具的正常工作。

1、首先安裝衝壓模具的上下模座，上模座安裝在衝床或（huò）壓力機（jī）的滑塊上，下模座安裝（zhuāng）在衝床或壓力機的工（gōng）作台麵上。上下模座固定之後（hòu），再進行模具零件在模（mó）座上的安裝，可以保證正確（què）精確的安（ān）裝（zhuāng）位置，以防出現誤差導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻（yún）的衝裁空間，這樣可以保證衝壓質量及延長衝壓模具使（shǐ）用壽命。另外要根據（jù）模具（jù）結構確定上下模具（jù）的裝配順序，對（duì）於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限製大小確定合理的裝配順序。不恰當的安（ān）裝順序有時會影響後麵（miàn）的（de）安（ān）裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安（ān）裝順序也是非常重要的。

對於（yú）衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介（jiè）紹到這，要提醒安裝衝壓模具的朋友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加工廠裏已經廣泛的使用了（le）。很多人也知道在使用一段時間後衝壓模具都會出現一（yī）些問題，這時我們就會請維修模具師傅來幫忙維修。再好的（de）東西修過之後都沒有新的好，與其這樣，那不如在使用的過程中對它進行一些維護，那又有哪些方法呢？今天小編給大家支幾招（zhāo）衝（chōng）壓模具的維（wéi）護方法。

衝壓模具的（de）維（wéi）護方法：

1、衝（chōng）裁模操作時應嚴格控製凸模進入凹模的伸度，以（yǐ）免磨損加劇。衝（chōng）壓模具使用了一段時間後， 凸 、凹模刃口將不可避免地出現磨損和磨損溝痕。這時（shí）我們可以提前修模 ，可以減小摩擦力、預防磨損溝痕（hén）導致的裂紋，避免（miǎn）因磨損後（hòu）凸、凹模間隙不均產生的附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生（shēng）產成本。

2、應選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於被拉伸（shēn）金屬材料的流動，減少模具表麵的摩擦。雙動壓（yā）力機拉伸速度 較緩慢，受力（lì）比普通衝（chōng）床平穩、均（jun1）勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間（jiān）必（bì）須塗上合適的潤滑劑，盡（jìn）量（liàng）不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表麵保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受力不均過早（zǎo）磨損。如（rú）果模具使用後若表麵粗糙度變差，就（jiù）需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠壓模具工作時同（tóng）樣要合理潤（rùn）滑，擠壓黑色金屬時應（yīng）采用磷（lín）化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升（shēng）很快 ，應定（dìng）時冷卻（què）。冬（dōng）季低（dī）溫時（shí），模具使用前（qián）最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷（duàn）。必須建立完整的維護保養製度，指定專人及（jí）時對壓力（lì）機和模具進行調整、修複（fù）。

關於衝壓模具的維護方法（fǎ）就（jiù）和大家講解到這，另外要提醒模具在（zài）儲存和運輸過程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位塊保護 。

模具（jù）進行氮化處理可顯著提高模具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐（fǔ）蝕性（xìng）能和抗疲勞性能。模具（jù）滲氮層不（bú）均勻或有軟點將會使模（mó）具在使用時（shí）性能不穩定（dìng），薄弱區域首先磨損較多，造成整個（gè）模（mó）具的早期（qī）損壞失效，嚴重影響模（mó）具（jù）的使用壽命。

硬度不均勻或有軟點的原因：

(1)由於滲（shèn）氮爐上（shàng）、下（xià）不均衡加熱或（huò）氣流（liú）不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影（yǐng）響爐內氮（dàn）氣氛;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前（qián）未很好清理表麵油汙。

(4)滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬度不均勻或有（yǒu）軟點的預防措（cuò）施：

(1)嚴格控（kòng）製滲氮爐內上、下區爐溫，使（shǐ）其始終保持在（zài）同一溫度（dù）區內。

(2)定期（qī）清理氨氣進氣管道（dào），保持管道的通暢。

(3)模具裝爐前需用（yòng）汽（qì）油或酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油汙或其它髒物。

(4)模具裝爐時，模具間要保持一定距離，嚴防模具工作麵接觸和重疊。

(5)爐內氣氛循環要充分，滲氮爐要密封好（hǎo），對漏氣的馬弗罐應（yīng）及時更換。

通過以上的的簡述可知（zhī）防止模具滲氮層硬度不均勻或有（yǒu）軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽（shòu）命具有十分重要的（de）意義（yì）。

模具進行氮化處理可顯著提高模具表麵（miàn）的硬（yìng）度、耐（nài）磨性、抗咬合性、抗腐蝕性（xìng）能和（hé）抗（kàng）疲勞性能。模（mó）具滲氮（dàn）後發（fā）生表麵（miàn）氧化不僅影響模具（jù）外觀質（zhì）量，而且影響模（mó）具表麵的硬（yìng）度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因（yīn）此當我們在進（jìn）行模（mó）具滲氮處理時,我們首（shǒu）先要了解為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要如何預（yù）防呢?。

模具滲氮後表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封不良。

2、滲（shèn）氮結束後隨爐冷（lěng）卻時供氧不足造成（chéng）罐內負壓,吸入空氣造成氧化色。

3、提供氨氣的幹燥裝（zhuāng）置中（zhōng）的幹燥劑失效,通入爐中的氨氣含有水（shuǐ）分。

4、模具氮化後出（chū）爐溫度過高（gāo）在空氣中氧化。

預防模具滲氮（dàn）後出現表麵（miàn）氧化的措施:

1、要經常檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮後的模具最好采用油冷。對要求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少量氨氣,避免爐內產生負壓（yā）。出爐溫度（dù）控製在200℃以下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝置（zhì）中的幹燥劑要定期更換。

4、對已（yǐ）經產生氧化的滲氮模具可在低（dī）壓下噴細砂清除,並重新加熱（rè）到510℃左（zuǒ）右再進行4h滲（shèn）氮,滲氮後爐（lú）冷至200℃以下出爐。

以上簡（jiǎn）要論（lùn）述了模具滲氮後表麵表麵氧（yǎng）化的原因及預防措施，最後（hòu）也提醒大家在（zài）模具氮化時要嚴格執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認（rèn）真分析其原因，及時（shí）找出（chū）解決的方法。隻有這樣才能提高模具的氮化質量。

衝壓模具是為製（zhì）作產品而設計出來的模型，通過衝壓機的力量把產品的模型製作（zuò）出來。衝壓模具（jù）一般是在冷衝壓加工中，將材料（liào）(金屬（shǔ）或非金屬)加工成零件(或半（bàn）成品)的一種特殊工藝裝備，這種工藝準備就是冷衝壓模具(我們一（yī）般稱為冷衝模)。而衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使（shǐ）其產生分離或（huò）塑性變形，從而獲（huò）得所需零件的（de）一種壓力加工方法。

衝壓模具基本概念我們也清楚了（le），但是它具體（tǐ）由哪幾個部分組成呢?下麵小編帶著大家一起來了解一下衝（chōng）壓模具的結構。

衝壓模具的構成：

上（shàng）模座：利（lì）用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力;在導柱的引導下,使上下模能（néng）很好的配合。

上（shàng）墊板：墊衝子,防止衝子尾部擠壓傷（shāng）模（mó）座, 增加模具高度。

上夾板：裝夾衝子和內導柱。

脫料墊板：支撐入塊，傳力,增加脫料板強（qiáng）度,減緩衝裁力。

脫料板：導正衝子、脫料、壓料（liào）。

下模板：提供衝裁產（chǎn）品的衝孔或下料（liào）之刃口麵。

下墊板：在衝壓（yā）中防止因（yīn）衝壓力過（guò）大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度（dù），落料。

下模座：固定下模板,在主導（dǎo）套的引導（dǎo）下,使上下模很好的配合（hé）,落（luò）料。

關於衝壓模具的結構就和大家講解到這，同時也（yě）要提醒大家，特別是做五金衝壓模（mó）具的朋友，在加工過程中要小心謹慎。

相（xiàng）信很多的朋友也在困惑，到底五金（jīn）模具和塑膠模具有什麽區別呢？我（wǒ）們想要知道它（tā）們之間有什（shí）麽不同，首先要（yào）了解什（shí）麽是五金模具，什麽是塑膠模具，隻有我們在清楚了這（zhè）些之後，區別很快我（wǒ）們也能知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模（mó）具就是在工業生產中，用各種壓力機和裝（zhuāng）在壓力機上的專用工（gōng）具，通過壓力把金屬材料製出（chū）所需形（xíng）狀的零件或製（zhì）品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡（pào）成型的組（zǔ）合（hé）式塑料模具。它（tā）主（zhǔ）要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的（de）具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模組（zǔ）合卡板、型腔截斷（duàn）組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成（chéng）型係統的協（xié）調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的係列塑件。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產品，塑膠模裏出塑膠件產品，而且模具的結構也不一樣（yàng），塑膠模有冷卻係統，而五金模（mó）就沒有（yǒu）。產品的成型原理也是不一樣，塑膠模是注塑後冷卻成型，五（wǔ）金模是標準厚度（dù）的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的功能來看，五金模（mó）是做金屬產品的批量生產工具，他使用的材料一般是鐵材或者銅（tóng）材料或者鋁材，塑膠模是做塑（sù）料產品的，所用的原料也是（shì）塑料原料（liào）。

他們都是鋼材作的，衝（chōng）壓五金模（mó）一般用冷作鋼，如（rú）果是壓注模（mó）就要熱作鋼塑（sù）料（liào）模一般都是熱作鋼，塑料的成分我們（men）通常所用的塑（sù）料並不是一種（zhǒng）純物質，它是由許多材料配製而成的。其（qí）中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是（shì）塑料的主要成分。