模具銅公CNC數控（kòng）加工方法與鑒別

模具加工中,銅（tóng）公的製作（zuò）和（hé）放電加工是其很重要的一環，銅工的（de）質量好壞和加（jiā）工工藝的差別，直接影響到產品的（de）外在效果。

一、相關名（míng）詞解釋

1、什麽是（shì）銅公？

銅公在內地也叫電極；因（yīn）為電極（jí）大（dà）部份都采用紅銅加工，因紅銅的導電性好和易加工（gōng）性，在電火花（huā）加工時，電極本身所產（chǎn）生的（de）熱量較小,損耗也相對要低些。所以在沿（yán）海地區把（bǎ）電火花加（jiā）工的電極叫銅公。意思就是用銅（tóng）去"放（fàng）電"工件(模胚)的意思。根據加（jiā）工的需要，也分為粗公和幼公也叫（jiào）精（jīng）公。

2、何謂拆銅公？

就是（shì）模具設計人員將（jiāng）一個產（chǎn）品圖（tú）轉換（huàn）成模具設計圖，根據產品的形（xíng）狀，去確（què）定加工方法，隻有當模（mó）具的形（xíng）狀設（shè）計好以後才知道什（shí）麽地方需要通過車、銑、刨、磨、鑽和放電等加工到（dào）所要的形狀；當要采用（yòng）電火花加工時，這時就要有電（diàn）極(銅公)才可以加工了，電極相（xiàng）當銑加工（gōng）中的一把成形（xíng）刀，刀是什麽樣（yàng）的（de），加工好的形狀就同刀具的形（xíng）狀相反。折銅公也就是根據產品形狀加工的難（nán）易程度，將其拆成若幹個部件（jiàn）。也就是（shì）把你（nǐ）所（suǒ）要進行電火花（huā）加工的部位的產品形狀用（yòng）銅加工好，然後在火花機上進行放電加（jiā）工。具體過程：就是由產品圖-模具圖-銅公-模具-產（chǎn）品。其中為了便於放電加工，根（gēn）據加工的需（xū）要，將產（chǎn）品的外形（xíng）或結構部分（fèn）成若幹個部件（jiàn），再形（xíng）成銅公加工圖這（zhè）個過程就是拆銅公。

二、簡要談談銅公的加工方法和注（zhù）意事項

1、在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖（tú）形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，加縮水率後，方可以加工，銅公火花（huā）位可加工負預留量。在加工（gōng）前還要（yào）檢查工件的裝夾方向（xiàng）是否（fǒu）同電腦中的（de）圖形（xíng）方向相同，在模具中的排位是（shì）否正確，裝夾具是否妨（fáng）礙加工，前後模的方向是否相配。還要（yào）檢（jiǎn）查你所用的刀具是否齊全，校表分中的（de）基準等。

2、火花位的確定：

一般幼公（gōng）（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體（tǐ）火花位的大小可由做模師父定。

銅公有沒有（yǒu）加工（gōng）不到的死角，是否需（xū）要拆多一個散（sàn）公來（lái）。加工（gōng）銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲麵。開（kāi）粗一般較多用平（píng）刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後（hòu）將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵不要圖省事（shì），為了一些小（xiǎo）的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀範圍， 以免（miǎn）直播太多的空（kōng）刀。

銅公，特別是幼（yòu）公，是精度要求比（bǐ）較高的（de），公差,一般選 0.005~0.02，步距（jù） 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅（tóng）公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基（jī）準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比（bǐ）較容易加工的材料，走刀速度，轉速（sù）都可以快一點，開粗時，留加（jiā）工餘量 0.2~0.5,視工件大小（xiǎo）而定，加工餘量大，開粗時走刀就可以快，提高（gāo）效率。

3、前模開粗的問題：

首（shǒu）先將銅公圖在前視圖或邊視（shì）圖內旋轉 180 度即變成了（le）前模圖，當然還要加上枕位，PL 麵；原身（shēn）要前模留的地（dì）方，不要（yào）用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。

前模（mó）加工時有二（èr）個難點（diǎn）：

前模材質比較硬（yìng），因此不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀（dāo），但前模應盡量用大刀，不要用太小的（de）刀，容易彈刀；光刀時也盡（jìn）量用（yòng）圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型麵的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型麵因碰穿機要準數（shù），而型腔（qiāng）要留 0.2~0.5 的加（jiā）工餘量（留出來打（dǎ）火花（huā））。這是可以將模具型腔表麵朝正向補（bǔ）正0.2~0.5，麵在寫刀路時將加工餘量設為 0。前模開（kāi）粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是刀具邊界的範圍，不是刀所加工到的範圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲麵挖槽，平行式（shì）光刀。前模加工時分（fèn）型麵，枕位麵一般要加工到準數，而（ér）碰穿麵可以留 0.1 餘量，以備配模。

4、加工後模常碰到的問題：

後模有原身柯或鑲（xiāng）柯二種，後模同前模一樣是鋼料，材（cái）料較（jiào）硬，應盡量用（yòng）刀把加（jiā）工，常（cháng）用刀路是曲麵挖槽外形，平行銑光刀，選（xuǎn）刀（dāo）的原則是大刀開粗→小刀開粗（cū）→大刀光刀→小刀光刀。

後模圖通常是銅公（gōng）圖縮小料（liào）位（wèi）加上 PL 麵，枕位，原身（shēn）留出的東西而成，如果料位比較均勻，可（kě）以直接在（zài）加工信息量裏留負料位即可，但是（shì） PL（分型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正一個料位（wèi）或者把柯畫（huà）出來（lái）。

原身柯常碰到的一（yī）個問題（tí）是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角（jiǎo）；如鑲柯，則後模分為藏框和柯（kē）芯，加（jiā）藏柯時，要注意多走幾（jǐ）遍空（kōng）刀，不（bú）然框會有斜度，上邊準數，下邊小，很難配模。特別是較深的框，一定要注意這個問（wèn）題，光（guāng）框的刀也（yě）要新好，並且選用大一點的刀。柯芯如果太高，可以先翻過（guò）來加工框位（wèi），然後裝配進框後，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支（zhī）口台（tái）階。

5、散銅公加（jiā）工中的問題：

有時整體（tǐ）銅公加工有（yǒu）困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長（zhǎng）或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要（yào）清（qīng）角（jiǎo）銅公，這種銅公的加工並不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的（de）偏數（shù），校（xiào）對基準。

6、薄片位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開（kāi），加工時要用新刀，刀要小點，進刀也（yě）不能太大，加工時可以先將長度做準，但厚度留大點餘量(如 1.0mm)再二邊走，每次深度（dù）h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要（yào）一周繞著走刀，而要分成（chéng）二邊（biān）分別走刀。

7、模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊模（mó）板上都有基（jī）準，加工完的前後（hòu）模合起（qǐ）來一定要基準對基準，特（tè）別是對原身模胚成形（xíng）的模具一定要注意。畫圖時也注意（yì）方向，銅公的方向（xiàng）和正視圖（俯視圖）的方向一致（zhì），科芯，藏柯框的方向和（hé）銅公一致，前模則相反。

三、銅公質量的檢查

銅公的質量（liàng）特別是精公的質量，直接影響到產品注塑出來的外（wài）在質感。因此銅公製作（zuò）完成後。一定要評（píng）審後再拿去加工工件。對於產（chǎn）品工程師來說，這也（yě）是工（gōng）作（zuò）細節的一部分（fèn），需要到模廠親自去看。

銅公（gōng）的檢查主要注意以下幾點：

1、銅公（gōng）一般要求做粗公和精公二組，如果跟進的話，模廠為（wéi）了節省成本隻做一個公搞定；

2、銅公的拆解是否合理（lǐ）？對於外（wài）觀有特別（bié）要求的或（huò）難以加工實現（xiàn）還需要做分公或是銅打（dǎ）銅；

3、與產品圖比較檢查銅公是否有做錯的地方？

4、檢查銅公表麵是否有砂眼或是碰傷（shāng）等缺陷（xiàn），必要時需（xū）重做銅公（gōng）；

5、要注意曲麵（miàn）過渡的地方，是否過渡的很順暢，或是沒有省好（hǎo）；

6、要注意曲麵相貫的地方和一些棱（léng）線清角的地方，是否有做清或是（shì）因省（shěng）模導致棱線模糊和下陷扭曲等現象（xiàng）。特（tè）別注意：圓角的過渡位置是否順暢圓整；

7、對於銅公有缺陷的（de）地方，要及時（shí）跟進模廠（chǎng）修複或重做。